混凝土澆筑精選(九篇)
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第1篇：混凝土澆筑范文
在現(xiàn)代的建筑工程中，混凝土發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。尤其是在橋梁工程中，如果說(shuō)鋼筋是橋梁的骨骼，那么混凝土就是它的血肉。所以施工過(guò)程中混凝土澆筑質(zhì)量的好壞直接決定了橋梁整體的外觀、質(zhì)量。如何做好混凝土的質(zhì)量控制，下面以南通東快速路高架工程B標(biāo)22聯(lián)箱梁為例，研究了大型箱梁大體積混凝土澆注時(shí)的質(zhì)量控制問(wèn)題。
南通東快速路主線采用全高架橋形式，根據(jù)道路總體設(shè)計(jì)，高架橋采用中間高架形式。主線橋共計(jì)28聯(lián)，全長(zhǎng)2968.93m。橋梁第6、14、18及22聯(lián)為主跨60m或65m的預(yù)應(yīng)力變截面混凝土連續(xù)箱梁，其余各聯(lián)均采用預(yù)應(yīng)力等高度混凝土連續(xù)箱梁。
南通東快速路高架工程第22聯(lián)箱梁跨徑組合為43.5+65+41.5米，最大跨度65米橋，寬25.5米，中橫梁高達(dá)到4.0米，是目前南通市跨度最大、梁高最高的箱梁。梁高變化大，弧度變化大，大跨徑橋梁底板施工極易產(chǎn)生施工冷縫，影響橋梁底部外觀。
一、前期準(zhǔn)備
1、召開分析總結(jié)會(huì)。22聯(lián)混凝土澆筑之前，項(xiàng)目部成員召開會(huì)議，及時(shí)分析各個(gè)崗位在澆筑中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，做到逐一分析解決，堅(jiān)決避免22聯(lián)澆筑中出現(xiàn)不可控問(wèn)題。
2、安設(shè)南通市歷年來(lái)最大的門洞，確保交通安全。22聯(lián)跨越現(xiàn)狀青年?yáng)|路路口，青年路沿線單位、學(xué)校較多，人流、車流量較大，為保證路口雙向交通流量，在跨中位置設(shè)置四孔機(jī)動(dòng)車道門洞，凈寬3.8m，凈高5.0m，為防止機(jī)非混行在門洞內(nèi)產(chǎn)生交通事故，在兩側(cè)各設(shè)一孔凈寬2.0m的非機(jī)動(dòng)車道，為南通市歷年來(lái)最大門洞結(jié)構(gòu)。門洞立柱基礎(chǔ)采用1.2*0.8鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓底座與 D529mm鋼管柱連接，橫向間距4.0m，縱向間距5.0m，鋼管柱上面橫橋向鋪設(shè)I56b工字鋼與鋼管柱采用滿焊連接，其上縱向鋪設(shè)I32a工字鋼與56b工字鋼采用滿焊連接且32a工字鋼兩側(cè)加限位鋼板，橫向間距依照上部滿堂支架橫向間距。為增強(qiáng)鋼管柱剛度，橫向兩根鋼管柱間采用12#槽鋼設(shè)置剪刀連接。鋼管立柱下現(xiàn)澆寬1.2m高0.8m的鋼筋砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)前設(shè)置防撞墩。滿堂架縱向間距在端橫梁、中橫梁下為0.3m（布置寬度8.4m），橫梁兩側(cè)過(guò)渡段間距0.6m其余范圍間距0.9m（箱梁高度小于2.5m）；橫向間距在端橫梁及腹板下為0.6m，中橫梁下0.3m，其余范圍間距均為0.9m。為了增強(qiáng)整體穩(wěn)定性，橫梁步距0.6m，頂層與底層步距0.6m，其余為1.2m。
3、增加機(jī)械，確保砼澆筑順利。混凝土采用商品砼，拌制梁體C50D級(jí)防腐蝕混凝土，8m3～18m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土（不少于20輛，一次運(yùn)送量應(yīng)在100m3以上）。為保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，選取一條運(yùn)輸備用路線，防止因堵車造成的混凝土運(yùn)輸中斷。由于跨徑較大，為了防止?jié)仓^(guò)程較慢，形成冷接縫，影響外觀，項(xiàng)目部采用4臺(tái)46米長(zhǎng)泵車澆筑，保證砼澆筑的順利進(jìn)行。施工時(shí)質(zhì)檢部門派一名駐站人員進(jìn)駐攪拌站，與現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)溝通。同時(shí)，施工前聯(lián)系兩家備用攪拌站，以防止突發(fā)事件造成的供應(yīng)中斷。
二、質(zhì)量控制
1、混凝土顏色控制
因施工時(shí)混凝土澆注時(shí)間長(zhǎng)、同時(shí)澆注部位分布不均勻,，為使混凝土顏色趨于一致, 混凝土的原材料及配合比要盡可能保持不變, 故要盡可能提高混凝土的供應(yīng)量,使邊腹板澆注能夠同步進(jìn)行，澆注完成時(shí)間控制在12h內(nèi), 如時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 易在邊腹板外露處形成色差, 故施工時(shí)盡量保證4臺(tái)混凝土泵車向邊腹板同時(shí)供料, 可減少轉(zhuǎn)換泵管所需時(shí)間, 從而減少混凝土色差。
2、混凝土質(zhì)量控制
本工程采用C50混凝土, 強(qiáng)度等級(jí)高，混凝土的質(zhì)量問(wèn)題直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量。因?yàn)椴捎昧松唐坊炷?，拌合混凝土的原材料需提前去攪拌站查看，主梁澆注前派駐站人員進(jìn)駐攪拌站，檢查水泥、砂石料以及各種外加劑是否符合質(zhì)量要求，以控制出廠混凝土的質(zhì)量。
主梁澆注期間，有本單位實(shí)驗(yàn)室人員現(xiàn)場(chǎng)檢查到場(chǎng)混凝土的質(zhì)量，防止塌落度不合要求以及發(fā)生離析的混凝土進(jìn)入工程主體澆注部位。
三、混凝土澆筑控制
1、人員及設(shè)備安排
主梁澆注期間，因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，不僅要安排好第一批勞務(wù)隊(duì)伍及管理人員的作息時(shí)間，還要做好換班人員的準(zhǔn)備以及交接班的安排。同時(shí)，振搗器械的準(zhǔn)備不僅要滿足現(xiàn)場(chǎng)使用，還要準(zhǔn)備20%的備用器械，以防止現(xiàn)場(chǎng)施工器械突然損壞影響混凝土澆注的進(jìn)行。
2、澆注過(guò)程控制
混凝土要分層澆筑，一般分層厚度為30cm，即每層厚度應(yīng)在振搗深度范圍內(nèi)。相鄰兩層的澆筑時(shí)間是在下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆筑，只有這樣才有利于形成一個(gè)整體。
混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如果兩層之間澆筑間斷時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆筑不算間斷，如果超過(guò)了初凝時(shí)間，就必須按工作縫來(lái)處理。
振搗控制主要是要在混凝土澆筑之前要向振搗人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。講明波紋管的位置, 嚴(yán)防振動(dòng)棒直接接觸波紋管。腹板振搗時(shí), 振動(dòng)器盡量避開波紋管, 以免移動(dòng)波紋管位置或造成波紋管損傷。由于箱梁鋼筋稠密, 采用插入式振動(dòng)棒, 移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍, 與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm 的距離, 插入下層混凝土50～100mm, 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒, 應(yīng)避免碰撞波紋管、錨墊板、模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。要嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時(shí)間, 振搗時(shí)間過(guò)短, 不能達(dá)到一定的密實(shí)度, 避免在波紋管和錨墊板附近有空洞現(xiàn)象。振搗要以混凝土停止下沉, 不再冒出氣泡, 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。
由于該聯(lián)地板弧度大，跨徑大，為了防止?jié)仓^(guò)程中混凝土不往下流淌，首先要控制混凝土的塌落度為18左右，不能過(guò)稀。再次就是控制澆筑速度，不能過(guò)慢或者過(guò)快。所以本次澆筑現(xiàn)場(chǎng)共有100多名工人，每人負(fù)責(zé)一塊，不重復(fù)振搗，不漏振。
振搗完畢后表面會(huì)泛出較厚的水泥漿，按標(biāo)高隨時(shí)用長(zhǎng)尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其表面強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮產(chǎn)生干裂紋。
3、養(yǎng)護(hù)控制
采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體頂板混凝土終凝及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋材料采用無(wú)紡布或棉氈，其他灑水濕潤(rùn)后覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面充分潮濕為度。
第2篇：混凝土澆筑范文
【關(guān)鍵詞】大體積混凝土裂縫澆筑養(yǎng)護(hù)
中圖分類號(hào)：TV543文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
【正文】
一、大體積混凝土的含義與特點(diǎn)
由于經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，建筑業(yè)向高、大、深和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展。工業(yè)建筑中的大型設(shè)備基礎(chǔ)；大型構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；高層、超高層和特殊功能建筑的箱型基礎(chǔ)及轉(zhuǎn)換層；有較高承載力的樁基厚大承臺(tái)等都是體積較大的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土已大量地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑之中。
什么是大體積混凝土？《大體積混凝土施工規(guī)范》中規(guī)定：大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。
建筑工程中，大體積混凝土與一般混凝土是不同的。大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚大、澆筑量大，工程條件復(fù)雜，且多為現(xiàn)澆超靜定結(jié)構(gòu)混凝土，施工技術(shù)和質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。
二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因
大體積混凝土的施工過(guò)程中，開裂問(wèn)題是帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題，裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿或者裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)會(huì)可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。其中最重要的溫度裂縫和收縮裂縫
大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫，這就是溫度裂縫
混凝土逐漸散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以施工時(shí)早就將自身收縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和考慮。
三、防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的措施
大體積混凝土的澆筑易產(chǎn)生變形裂縫，該變形主要取決于混凝土中水泥品種和混合材、混凝土的配合成分，化學(xué)外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護(hù)條件等。
1、原材料的選擇
我們要選用中低熱的水泥品種、選擇適當(dāng)?shù)拇旨?xì)骨料及外加劑。
混凝土升溫的熱源是水泥水化熱，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。為此，施工大體積混凝土結(jié)構(gòu)多用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥。
在選擇粗骨料時(shí)，可根據(jù)施工條件，盡量選用粒徑較大、質(zhì)量?jī)?yōu)良、級(jí)配良好的石子。在選擇細(xì)骨料時(shí)，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量。
我們還可以摻加適量的外加劑。例如：減水劑主要改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量；緩凝劑可以延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，等放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。
2、澆筑的方法的選擇
在混凝土澆筑方面，我們要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度、嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度與澆筑的方法。 室外溫度較高時(shí)，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)堆在露天的砂石用布覆蓋，同時(shí)對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫。如果是在冬季進(jìn)行施工，在澆筑混凝土以前應(yīng)該對(duì)基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽預(yù)熱，對(duì)原材料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。混凝土的澆筑，一次澆注的混凝土不可過(guò)高、過(guò)厚，以保證混凝土溫度均勻上升。一般來(lái)說(shuō)大體積混凝土的澆筑可以分為全面分層、分段分層、斜面分層等三種方式：
全面分層：澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行澆筑，要求在逐層澆筑過(guò)程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較適宜。
分段分層：分段分層方案適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的情況?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進(jìn)行一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。
斜面分層：斜面分層方案多用于長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。
斜面分層的原則與平面分層基本是一樣的，斜面的角度一般取小于或等于45度，每層厚度按垂直于斜面的距離計(jì)算，不大于振動(dòng)棒的有效振搗深度，一般取500mm左右。適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的3倍，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。
大體積混凝土在振動(dòng)界限以前要對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。
3、混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。
在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可根據(jù)這些實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。保溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，在大體積混凝土施工中可采用保溫性能好，又便宜的材料作為大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，如塑料薄膜、草袋等，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，保溫層覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。同時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，我們還應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇裂干燥等措施。
總之，大體積混凝土是目前施工中應(yīng)用較多的一項(xiàng)新技術(shù)，只要嚴(yán)格施工規(guī)范，仔細(xì)落實(shí)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，認(rèn)真妥善地作好澆筑完的保溫工作，該項(xiàng)技術(shù)是完全可以取得滿意的效果。
參考文獻(xiàn)
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第3篇：混凝土澆筑范文
【關(guān)鍵詞】鋼管混凝土;混凝土質(zhì)量控制;混凝土強(qiáng)度；密實(shí)度。
一、鋼管混凝土含義及特點(diǎn)
鋼管混凝土是“鋼管套箍混凝土”（SteelTube-ConfinedConcrete）的簡(jiǎn)稱，英文縮寫為STCC。是指在鋼管中填充混凝土而形成、且鋼管及其核心混凝土能共同承受外荷載作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可以認(rèn)為是套箍混凝土的一種特殊形式，在國(guó)外也稱之為“concrete-filledconcrete”（混凝土填心鋼管）。
鋼管混凝土按截面形式的不同，可以分為圓鋼管混凝土、方形、矩形和多邊形截面鋼管混凝土等。鋼管混凝土利用鋼管和混凝土兩種材料在受力過(guò)程中的相互作用，即鋼管對(duì)其核心混凝土的套箍約束作用。使鋼管混凝土具有一系列優(yōu)越的力學(xué)性能，同時(shí)也處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)之下，需要我們從實(shí)際需要出發(fā)，堅(jiān)持科學(xué)的研究態(tài)度，以取得更好的工程實(shí)際效果。
總的來(lái)說(shuō)，鋼管混凝土具有以下幾方面的特點(diǎn)：
(1)承載力高。
由于薄壁鋼管的套箍作用使混凝土處于三向受壓，從而使核心混凝土具有更高的抗壓強(qiáng)度和變形性能，使混凝土特別是高性能混凝土的脆性弱點(diǎn)得到了克服。鋼管混凝土的承載能力一般高于組成混凝土的鋼管和核心混凝土單獨(dú)受荷時(shí)的極限承載能力的疊加。
(2)塑性和韌性好。
鋼管混凝土由于鋼管對(duì)核心混凝土的約束作用，大大改善了混凝土脆性較大的缺點(diǎn)，使混凝土具有很大的塑性變形。試驗(yàn)表明，鋼管混凝土柱被破壞時(shí)可以壓縮到原長(zhǎng)的2/3。
(3)制作和施工方便。
在澆灌混凝土?xí)r，可省去模板的施工，無(wú)需綁扎鋼筋，施工簡(jiǎn)便，并可采用泵送混凝土、高位拋落不振搗混凝土和免振自密實(shí)混凝土等施工工藝，從而加速鋼管混凝土構(gòu)件的施工進(jìn)度。
(4)耐火、耐腐蝕性能好。
由于組成鋼管混凝土的鋼管和其核心混凝土之間具有協(xié)同互補(bǔ)、共同工作的特點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)具有較好的耐火性能。
(5)經(jīng)濟(jì)效果好。
作為一種組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用鋼管混凝土不僅施工方便，而且很好地發(fā)揮鋼材和混凝土兩種材料的力學(xué)特性，使它們的優(yōu)點(diǎn)得到充分和合理的發(fā)揮，因此，采用鋼管混凝土一般都具有很好地經(jīng)濟(jì)效果。
二、鋼管混凝土的發(fā)展概況
從1897年美國(guó)人JohnLally在圓鋼管中填充混凝土作為房屋建筑的承重柱(稱為Y柱)并獲得專利算起，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在土木工程中的應(yīng)用己有百年歷史。鋼管混凝土優(yōu)越的力學(xué)性能，一開始就受到美歐各國(guó)土木工程界的重視，競(jìng)相開發(fā)利用。我國(guó)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的開發(fā)利用也有近40年的歷史。經(jīng)過(guò)大量理論工作者的不斷研究使其在理論研究、施工工藝方面有了很大的進(jìn)展。
我國(guó)的研究主要集中在鋼管中灌素混凝土的內(nèi)填型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)。1978年，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)就被列入國(guó)家科學(xué)發(fā)展規(guī)劃，鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)(包括鋼管混凝土)被列入國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。我國(guó)十幾年來(lái)先后頒布了不少有關(guān)鋼管混凝土方面的規(guī)程，例如國(guó)家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)JCJ01-89，中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS28:90，電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5085-1999，中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS159:2004《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，住建部國(guó)標(biāo)GB50628-2010《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等。
三、混凝土質(zhì)量控制
在進(jìn)行核心混凝土的施工時(shí)，混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，但是，由于核心混凝土為鋼管所包覆，從而導(dǎo)致對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量控制問(wèn)題的特殊性和難度。根據(jù)對(duì)不同混凝土澆筑質(zhì)量情況下鋼管混凝土力學(xué)性能的研究表明，混凝土的密實(shí)度對(duì)鋼管混凝土構(gòu)件的力學(xué)性能影響很顯著，而混凝土澆筑方式對(duì)鋼管混凝土中核心混凝土的密實(shí)度有較大影響。目前采用泵送混凝土、高位拋落振搗混凝土和自密實(shí)混凝土等施工工藝。比較而言，泵送混凝土的密實(shí)度等質(zhì)量控制情況較好，但如果頂升過(guò)程中應(yīng)力控制不力，會(huì)造成澆筑失敗甚至管件變形。
目前規(guī)范中作為強(qiáng)條對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求的判斷主要依據(jù)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，混凝土澆筑的密實(shí)度依據(jù)澆筑工藝試驗(yàn)報(bào)告和混凝土澆筑施工記錄，個(gè)人以為對(duì)于了解實(shí)際混凝土狀態(tài)還不夠明晰，需要輔助其他檢測(cè)手段：
1、敲擊法
通過(guò)小錘敲擊聽(tīng)聲音的方法來(lái)判斷是否存在管內(nèi)混凝土與鋼管內(nèi)側(cè)空鼓的情況。
2、超聲波檢測(cè)法
由超聲波通過(guò)時(shí)的聲速、振幅和波形等超聲參數(shù)的變化判斷混凝土內(nèi)部的密實(shí)度、均勻性和局部缺陷，檢測(cè)頻率一般選擇40~100kHz范圍內(nèi)。
3、局部鉆孔法
可以直觀檢測(cè)實(shí)際混凝土強(qiáng)度和狀態(tài)，但屬于破壞性檢測(cè)，需要壓漿補(bǔ)強(qiáng)和補(bǔ)焊封固。
總之，合理的配合比，適當(dāng)?shù)氖┕すに嚕行Э尚械臋z測(cè)檢驗(yàn)措施是保證鋼管混凝土中混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度的重要條件。
四、總結(jié)
近年來(lái)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼管混凝土正廣泛應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)中。盡管鋼管混凝土在許多方面還存在著這樣那樣的弊端和問(wèn)題，但是它的優(yōu)點(diǎn)大大多于缺點(diǎn)，隨著其理論研究的深入和完善，施工工藝的提高和高性能材料的應(yīng)用，必將成為一種更完善的結(jié)構(gòu)形式。作為質(zhì)量監(jiān)督管理部門，運(yùn)用科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)學(xué)習(xí)實(shí)踐，必須要有廣精博專的專業(yè)知識(shí)，才能運(yùn)用發(fā)展的眼光看問(wèn)題分析問(wèn)題。
【參考文獻(xiàn)】
【1】哈爾濱建筑工程學(xué)院，中國(guó)建筑科學(xué)研究院主編、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，1992
第4篇：混凝土澆筑范文
關(guān)鍵字：建筑工程、混凝土、施工、工藝
混凝土作為當(dāng)前施工過(guò)程中的主要材料和施工難題，其在施工的過(guò)程中不僅僅要注重自身的施工工藝，更要在施工的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)和其他各種材料配合使用?；炷涟韬衔锸┕な钱?dāng)前混凝土澆筑的重要組成成分，更是混凝土施工的前提基礎(chǔ)。在施工的過(guò)程中除了做好一般準(zhǔn)備工作外，還要做到各種相關(guān)施工質(zhì)量和施工措施的保證?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，在施工的過(guò)程中應(yīng)該對(duì)各施工工序和施工方法進(jìn)行嚴(yán)格的控制和過(guò)程記錄。
混凝土是由膠凝材料、水和粗骨料、細(xì)骨料按照一定的比例配制，經(jīng)過(guò)均勻拌合、澆筑密實(shí)，并且在一定的溫度和濕度條件之下養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材，有時(shí)候?yàn)榱嗽黾踊炷聊承┨匦苑矫娴囊?，在施工的過(guò)程中通常會(huì)加入各種外加劑。澆筑作為當(dāng)前混凝土施工過(guò)程中的施工重點(diǎn)，是當(dāng)前人們關(guān)注的主要問(wèn)題。
一、 建筑混凝土澆筑施工流程和不同部位的澆筑方法
㈠ 建筑混凝土澆筑施工流程
1. 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑工藝：
作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)
2. 采用商品混凝土施工工藝：
作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查卸料泵送至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)
㈡ 不同建筑部位的澆筑方法
1. 柱混凝土澆筑
柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱高3 米以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2米，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍筋箍牢。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。
2. 梁板混凝土澆筑
肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)再繼續(xù)澆筑。
3. 剪力墻混凝土澆筑
剪力墻混凝土澆筑前應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。
二、 建筑混凝土澆筑施工準(zhǔn)備和工藝
㈠建筑混凝土澆筑施工準(zhǔn)備
1. 混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先向攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。
2. 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職電工，隨時(shí)檢修。
3. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。
4. 檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。
㈡建筑混凝土澆筑施工工藝
1. 混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除，按區(qū)域流水施工。
2. 混凝土澆筑量大時(shí)，板及墻厚度較厚，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
3. 由于混凝土坍落度為18～20cm，采用的澆筑坡度為1：6，泵車同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離應(yīng)保證接軟管后能左右交合。
4. 根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。
5. 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。
6. 在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振實(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土公司提供的混凝土初凝時(shí)間，在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。
7. 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。
8. 振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
9. 在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，從集水坑或后澆帶處抽排。
10. 泵送混凝土排出泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在砼終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)混凝土溫差值而定。
三、 建筑混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)
㈠ 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r砂、石料中若含泥量超標(biāo)，應(yīng)在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并在施工前按照規(guī)范要求取樣和準(zhǔn)確測(cè)定砂、石的實(shí)際含水率，調(diào)整配合比從用水量中扣除含水量，準(zhǔn)確增加砂、石料的用量，嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制混凝土。
㈡ 大體積混凝土要注意控制施工冷縫的產(chǎn)生以及澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施?？刂苾?nèi)外溫差在25 度以內(nèi)，冬天保溫措施要跟上，可以覆蓋麻袋片、草柵等然后覆蓋塑料薄膜；夏天要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止混凝土失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫，同時(shí)要進(jìn)行測(cè)溫工作，可以埋測(cè)溫計(jì)。如果通過(guò)計(jì)算水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差肯定超過(guò)25 度，可以通過(guò)埋設(shè)冷凝水管采取水循環(huán)的方式進(jìn)行降溫。
㈢ 注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工為防不測(cè)應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
㈣ 混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)，對(duì)強(qiáng)噪音設(shè)備（如混凝土地泵），加設(shè)隔音棚遮擋。
㈤ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水需重復(fù)使用。
四、結(jié)語(yǔ)
當(dāng)前社會(huì)不斷發(fā)展，各種科學(xué)技術(shù)手段和施工措施日益完善，在混凝土澆筑的過(guò)程中，各種施工管理控制措施也日益完善，各個(gè)施工環(huán)節(jié)逐步成為控制混凝土施工質(zhì)量的重點(diǎn)。在混凝土施工工藝過(guò)程中從配料、拌和、運(yùn)輸?shù)綕仓@些環(huán)節(jié)中，其中最關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)是混凝土澆筑?；炷翝仓ぷ魇腔炷潦┕さ年P(guān)鍵性環(huán)節(jié)，直接影響著工程質(zhì)量。特別是混凝土表面不允許飾面時(shí)，澆筑工作就更為重要。而在建筑混凝土澆筑過(guò)程中，還有許多細(xì)節(jié)問(wèn)題需要注意，最主要的就是要保證混凝土的配比要符合澆筑的要求，現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程要保證質(zhì)量，澆筑后的養(yǎng)護(hù)也要細(xì)致。因此，只有通過(guò)精心的施工組織和周密的計(jì)劃，搞好混凝土的澆筑工作，才有可能使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
參考文獻(xiàn)：
[1] 李軍.淺談建筑混凝土澆筑工藝與施工問(wèn)題 《建材與裝飾》.2012
[2]呂春海.淺談建筑施工中的混凝土澆筑技術(shù) 《中國(guó)科技投資》.2013
第5篇：混凝土澆筑范文
關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫度裂縫；施工技術(shù)
0前言
近十幾年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，因此土木工程建設(shè)也將隨之快速增長(zhǎng)。從而混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾萬(wàn)立方米，因此，對(duì)于大體積混凝土施工提出了更高的要求?，F(xiàn)代建設(shè)工程中時(shí)常涉及到的大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型橋梁基礎(chǔ)、水利大壩等，它主要的特點(diǎn)是體積大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于lm。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來(lái)保證施工的質(zhì)量。
1大體積混凝土的裂縫
大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫：①混凝土內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；②混凝土結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，防止混凝土收縮變形。混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但抗拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承受的抗拉力強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；表面裂縫一般危害性較小。
2大體積混凝土的配制
大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等，大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量；降低原材料的溫度；水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的固結(jié)力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完個(gè)析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。
3大體積混凝土的澆筑
施工時(shí)根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計(jì)算，確定一次性澆筑或分塊澆筑。然后根據(jù)確定的施工方案確定勞動(dòng)力數(shù)量、計(jì)算混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)備和搗實(shí)機(jī)械。常用的澆筑方法是用塔式起重機(jī)澆筑和混凝土泵澆筑。值得注意的是，當(dāng)混凝土采用泵送時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的坍落度，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。在大體積混凝土施工過(guò)程中常采用分塊澆筑來(lái)降低大體積混凝土的內(nèi)外溫差。在工期允許的條件下，可將大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用分層多次澆筑，在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28℃(注:混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫度)，使混凝土內(nèi)部的水化熱得以充分地散發(fā)，而結(jié)合面則按施工縫處理，但應(yīng)該注意的是分層澆筑的間歇時(shí)間。
從理論上分析，一次性澆筑只要采取降低混凝土內(nèi)部溫度、保持內(nèi)外溫差在一定溫度范圍內(nèi)(小于25℃)的措施，就可保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性?；炷翝仓拥暮穸龋瑧?yīng)不大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇時(shí)，也必須在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。
4大體積混凝土施工中的后澆帶
目前，大多數(shù)國(guó)家均采用設(shè)置溫度伸縮縫的方法控制裂縫（一般伸縮縫的間距為6～40m）。然而，伸縮縫容易出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，特別是地下工程，因此在施工條件及施工技術(shù)均較困難的條件下，常采用臨時(shí)性變形縫(即后澆帶)來(lái)控制裂縫。后澆帶的間距較小，一般為20～40m，可使施工期間激烈溫差及收縮應(yīng)力得到顯著的釋放。封閉后澆帶的時(shí)間間隔越長(zhǎng)越好，一般不少于40d，過(guò)短將失去作用。封閉后澆帶的材料可采用比縫兩邊混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土或膨脹混凝土，在澆筑混凝土之前應(yīng)將接縫處的混凝土表面鑿毛，清洗干凈，井保持濕潤(rùn)。后澆縫混凝土澆筑后，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。
當(dāng)大體積混凝土平面尺寸較大，而又不希望留置后澆帶時(shí)，可采取措施，用減小地基對(duì)混凝土的阻力系數(shù)(Cx)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)減小溫度應(yīng)力的目的?？梢栽诖篌w積混凝土下面的墊層上干鋪一層油氈作為滑動(dòng)層，或者在墊層上表面抹平壓光，再涂刷隔離劑。
5大體積混凝土水化熱散熱技術(shù)
（1）大體積混凝土澆筑后其水泥化熱量大，內(nèi)部溫差過(guò)大就可能使混凝土產(chǎn)生裂縫開展，采用內(nèi)散、保溫的養(yǎng)護(hù)方案。
（2）在混凝土內(nèi)預(yù)設(shè)冷卻水管，利用冷水降低混凝土內(nèi)部溫度并在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、草包各兩層養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面不致快速散熱，以控制混凝土內(nèi)外溫在允許范圍（25℃）以內(nèi)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。冷卻水管可以采用25mm普通黑鐵管，內(nèi)部管道豎向與水平向間距以混凝土內(nèi)部均勻降溫為原則取1.0m，各布置兩層。冷卻水管固定于鋼筋支架上，用鐵絲綁扎或點(diǎn)焊固定。
（3）冷卻水的水源利用自來(lái)水，冷卻水與混凝土之間溫差應(yīng)控制在22℃以內(nèi)。
（4）進(jìn)出水管由總管分出若干分管頭與單元的進(jìn)出水頭聯(lián)結(jié)，各單元冷卻水進(jìn)出口處安裝閥門，以便根據(jù)出水水溫控制水量。
（5）冷卻水管采用螺紋對(duì)接，進(jìn)出水管的接頭長(zhǎng)0.6～0.65m,體外留出0.5m其安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保不漏水。
（6）混凝土澆筑開始時(shí)，水管覆蓋一層混凝土后，相應(yīng)的冷卻管網(wǎng)應(yīng)立即通水冷卻。通水過(guò)程中，對(duì)管道流量、進(jìn)出水溫及混凝土內(nèi)部溫度變化情況，由專人定時(shí)進(jìn)行測(cè)量記錄，并以此為依據(jù)控制冷卻水流量、蓄熱養(yǎng)護(hù)層數(shù)等。連續(xù)通水10～l5d，不得中斷，待進(jìn)水、出水的溫度接近時(shí)方可停止。通水過(guò)程中，應(yīng)避免致命混凝土開裂的大而陡的溫度梯度，冷卻速度一般以每天溫度下降小于2℃為宜。
6大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制
養(yǎng)護(hù)是人體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。
溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：
①混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大干25～30℃。
②混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。
③采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見(jiàn)的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。
④保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過(guò)程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。
⑤混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。
7結(jié)束語(yǔ)
混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對(duì)此類問(wèn)題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。在控制大體積混凝土溫度裂縫時(shí)應(yīng)從產(chǎn)生溫度裂縫的各個(gè)因素出發(fā)，從設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)及溫控等各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，以避免溫度裂縫的產(chǎn)生，最終確保工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]馮蕓，張纓.淺談大體積混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施[J].陜西建筑,2008.
第6篇：混凝土澆筑范文
關(guān)鍵字：鋼管柱, 自密實(shí)混凝土，澆筑
一、工程概況
維多利廣場(chǎng)工程總建筑面積約142358 m2，包括四層地下室、六層裙樓、 A塔樓52層和 B塔樓36層。本工程核心筒區(qū)的柱子是使用鋼管砼柱，共31條。鋼管柱內(nèi)砼采用C60高強(qiáng)度砼，其中柱腳杯口采用C35微膨脹細(xì)石砼填充。在負(fù)四層至首層的鋼柱安裝完成及各樓面的澆筑完成后，即準(zhǔn)備進(jìn)行鋼管柱內(nèi)砼C60的澆筑。根據(jù)《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的施工要求，準(zhǔn)備采用立式手工澆搗法施工。
本工程自密實(shí)高強(qiáng)砼的特點(diǎn)：①砼強(qiáng)度高；②鋼管砼柱截面尺寸較大，直徑1100～1700mm，高度最大15.1m；③因體積大，必須重視水化熱對(duì)砼的影響；④砼養(yǎng)護(hù)困難。
二、立式串筒手工澆搗砼的技術(shù)要求
1、立式串筒手工澆搗砼，即配制流動(dòng)性、填充性、抗分離性等工作行了良好的混凝土拌合物，通過(guò)吊斗在串筒的配合下澆倒鋼柱，達(dá)到高拋?zhàn)悦軐?shí)的效果。其施工對(duì)砼拌合物的性能控制要求包括：
①.坍落度：200±20mm；②.擴(kuò)散度：≥550mm；③.間隙通過(guò)性：高差≤15mm/m2；④.抗分離穩(wěn)定性：要求通過(guò)骨架前后骨料含量差不大于10%。
2、砼的施工特點(diǎn)
砼強(qiáng)度高，需要水泥用量大，水泥產(chǎn)生的水化熱大而且鋼管砼柱截面尺寸較大，直徑1100～1700mm，應(yīng)視為大體積砼，而且鋼管柱無(wú)法拆模保濕養(yǎng)護(hù)，如果操作不當(dāng)，可能對(duì)砼產(chǎn)生如下影響：
①.內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，易產(chǎn)生溫差裂縫。
②.無(wú)法拆模保濕養(yǎng)護(hù)，易產(chǎn)生干縮裂縫。
三、混凝土原材料、配合比的選用
由于立式高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土技術(shù)對(duì)混凝土拌合物的工作性能要求較高、施工關(guān)鍵是嚴(yán)格控制原材料的選用。因此，通過(guò)對(duì)原材料篩選，配合比調(diào)整試配及優(yōu)化，使其滿足工作的需要。
1、原材料選用
原材料的選用原則是：減少粗骨料的含量以增加總體的混凝土流動(dòng)性。若配制的混凝土拌合物黏滯，可只當(dāng)增大細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)，控制細(xì)粉含量，調(diào)整摻和料品種或摻兩，或通過(guò)更換水泥品種，以保證水泥和外加劑的良好適應(yīng)性。
2、配合比要求
按照用水量、外加劑、砂率及摻和料性能對(duì)混凝土工作性能的影響規(guī)律，對(duì)配合比作調(diào)整，把工作性能的多項(xiàng)指標(biāo)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。為此得到的最佳配合比為m(水泥)：m(粉煤灰)：m(石子)：m(砂子)：m(水)：m(：聚羧酸)：m(木鈣)=380:150:400：840：170:7:1。
四、主要施工方法及措施
1、負(fù)四層至首段鋼管柱管內(nèi)澆搗砼
該段鋼管柱采用立式手工澆搗法施工，在澆搗砼時(shí)，先用塔吊吊料斗澆搗150mm高與C60砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿，由于鋼管柱是屬于較大體積的混凝土，澆筑時(shí)間控制適宜的時(shí)間內(nèi)，混凝土澆筑溫度適宜。
澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，通過(guò)吊斗澆灌混凝土，控制混凝土的立方量，而將鋼管柱內(nèi)每層混凝土的澆筑、振搗厚度控制在0.5m內(nèi)。上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，振蕩器的振搗時(shí)間控制在30s。
每層的混凝土必須用振動(dòng)器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，達(dá)到混凝土的密實(shí)，方可下料施工上一層混凝土。當(dāng)砼搗至+0.10m時(shí)，停止?jié)矒v砼，然后清出浮漿（約100mm高）。
2、首層以上各段鋼管柱管內(nèi)澆搗砼
首層以上各段均采用立式手工澆搗法施工，由于首層以上各段大部分為5.5m高，除須在管底澆搗同等級(jí)的水泥砂漿外，施工時(shí)，用架子將砼泵管架起高出管口100mm，直接用泵機(jī)送砼入管芯內(nèi)，砼每往上搗高500mm時(shí)，暫停泵送，用振動(dòng)棒振實(shí)一遍，然后繼續(xù)泵送砼入管芯內(nèi)至管口上沿250mm，同樣用振動(dòng)棒振實(shí)一遍，最后清出浮漿。
3、砼質(zhì)量保證措施
①.由于鋼管柱截面尺寸較大，砼強(qiáng)度高，水泥水化熱較大，所以要采取措施降低內(nèi)部溫度：
a降低入模溫度，入模溫度控制在35℃以內(nèi)；
b宜安排在晚上澆筑；
c合理的配合比設(shè)計(jì)，使用緩凝劑延緩水化熱峰，提高粉煤灰摻量，減少水泥用量，降低水化熱。
②.由于鋼管柱內(nèi)部砼養(yǎng)護(hù)困難，無(wú)法澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土施工完成后隨即用濕麻包袋覆蓋混凝土完成面,并用鋼板封蓋管頂.混凝土終凝前，每半小時(shí)用人工淋濕麻包袋，保證麻包袋吸水飽和?；炷两K凝后，完成面仍蓋麻袋并淋水養(yǎng)護(hù)，直至上一層混凝土澆筑前。
③.泵管的水和水泥砂漿不能流入鋼管內(nèi)，要用料斗接裝用于其它合適的地方。
④.砼必須供應(yīng)及時(shí)，由于砼強(qiáng)度較高，坍落度較易損失，到時(shí)根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告的坍落度損失時(shí)間曲線和澆搗速度詳細(xì)計(jì)算供應(yīng)量。
⑤.鋼管柱管內(nèi)砼要達(dá)到75%強(qiáng)度以上才允許駁接上段鋼管柱（以砼試件試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）。
五、總體看溫差滿足混凝土養(yǎng)護(hù)要求
地下室段安排四根柱設(shè)兩個(gè)位置的測(cè)溫點(diǎn)，在澆砼后7天內(nèi)持續(xù)監(jiān)測(cè)其溫度變化，檢測(cè)結(jié)果砼內(nèi)部溫度與其表面溫度最大差值不超過(guò)32℃（見(jiàn)附表一）。
第7篇：混凝土澆筑范文
術(shù)。
關(guān)鍵詞：優(yōu)點(diǎn)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；配合比設(shè)計(jì)；
1、澆筑式瀝青混凝土的優(yōu)點(diǎn)
澆筑式瀝青混凝土鋪裝因?yàn)槭抢闷涓邷貢r(shí)的流動(dòng)性“澆筑、攤平”，不需要碾壓而成為高密度的沒(méi)有空隙的均勻的鋪裝，具備如下優(yōu)點(diǎn)。
（1）水密性好。因?yàn)槭窃诟邷亓鲃?dòng)狀態(tài)下澆筑攤平，鋪裝層幾乎沒(méi)有空隙，因此不透水，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)對(duì)鋼橋面板是最好的保護(hù)。
（2）耐久性好。由于幾乎沒(méi)有空隙，因此橋面上的水，甚至冬季為防凍的消冰鹽水不能滲入，從而鋪裝使用壽命長(zhǎng)。
（3）磨性好。和通常的加熱拌和式瀝青混凝土比較，由于石粉量多，石粉瀝青的凝聚力很強(qiáng)，所以非常耐磨耗。
（4）沖擊性好。比加熱拌和式瀝青混凝土耐沖擊。
（5）滑性好，當(dāng)表面還是熱的時(shí)候尚未凝固的時(shí)候，撤布預(yù)拌的黑色石屑嵌入，形成整體，提高了抗滑性。
（6）縮變形小。由于幾乎沒(méi)有空隙，所以沒(méi)有因交通荷載引起的壓縮變形。
（7）結(jié)性好。因?yàn)槭菨仓┕?，和鋼橋面板、水泥混凝土橋面板、甚至道路多種基層粘著牢固。
（8）不需碾壓。利用其流動(dòng)性澆筑攤平，不需碾壓，因此在限載的橋梁或狹窄的地方都可施工。
2、澆筑式瀝青混凝土的用途
（1）鋼橋面的鋪裝。充分利用了澆筑式瀝青混凝土的優(yōu)點(diǎn)，保護(hù)了鋼橋面板，并且和鋼橋面板形成整體，對(duì)鋼橋特有的振動(dòng)以及鋼橋面板的彎曲變形都有很好的吸收。
（2）混凝土高架橋面的鋪裝。利用其優(yōu)點(diǎn)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)起保護(hù)作用，減少了高架橋繁重交通帶來(lái)的維修困難。
（3）嚴(yán)寒地區(qū)的路面。對(duì)輪胎防滑鏈的磨耗抗力強(qiáng)，而且路面防水。
（4）狹窄的人行道。不需要碾壓就可以成為均勻的密實(shí)的結(jié)構(gòu)。
（5）飛機(jī)場(chǎng)的滑行道和停機(jī)坪。機(jī)場(chǎng)的面積很大，但使用頻度也相差很大，使用狀況的差別帶來(lái)老化速度的不同，但澆注式瀝青混凝土老化速度變化不大，同時(shí)建設(shè)不必對(duì)滑行道做多次的維修。
3、澆筑式瀝青混凝土的使用材料
3.1 瀝青
石油瀝青中摻特立尼達(dá)精制湖瀝青。世界各國(guó)都是使用特立尼達(dá)精制湖瀝青做為石油瀝青的改性材料，使用特立尼達(dá)精制湖瀝青的目的是改善瀝青的流動(dòng)性，增加瀝青的抗變形、抗滑、抗磨耗性能。
表1、特立尼達(dá)精制湖瀝青的標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)
日本1977年在本州，四國(guó)連絡(luò)橋橋畫鋪裝中規(guī)定的是75%直餾石油瀝青(針入度20～40)和25%特立尼達(dá)精制湖瀝青的混合。
3.2石粉
使用石灰石石粉，石粉的粒度最好細(xì)一些，這樣和瀝青膠結(jié)的更好，相對(duì)瀝青量的變化對(duì)瀝青石粉膠結(jié)料性能的變化不大。
3.3細(xì)骨料
使用河砂，砂粒形狀宜成球形，吸水率、含泥量要小，不要用碎石屑（通常稱機(jī)制砂），因?yàn)樗牧鲃?dòng)性不好。
3.4骨料
通常使用最大粒徑13mm碎石，在停車場(chǎng)等特別是要求抗變形能力大的地方或厚度大于40mm的地方，可以使用最大粒徑20mm碎石，碎石宜呈立方體，其流動(dòng)性好。不要用吸水率高的碎石，因?yàn)樗槭械乃菰诟邷鼗旌狭蠒r(shí)將產(chǎn)生氣泡。
4、澆筑式瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)
澆筑式瀝青混凝土和通常使用的加熱拌和式瀝青混凝土不一樣，由于骨料之間的縫隙完全被瀝青填充，是沒(méi)有空隙的混合料，所以不能使用馬氏穩(wěn)定度試驗(yàn)。
澆筑式瀝青混凝土的配合比是由測(cè)定施工難易程度的流動(dòng)性試驗(yàn)和測(cè)定抵抗塑性變形的貫入量試驗(yàn)來(lái)決定的。
4.1結(jié)料的配合
推薦參考標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在一般都是用直餾石油瀝青75%，精制湖瀝青25%的比例混合，軟化點(diǎn)應(yīng)達(dá)到60℃以上。
4.2骨料配合比的決定
推薦參考標(biāo)準(zhǔn)，其骨料級(jí)配見(jiàn)表2
表2推薦參考骨料級(jí)配
骨料配合比由振動(dòng)壓實(shí)密度決定，試驗(yàn)其骨料的空隙率不得超過(guò)18%，否則應(yīng)變更骨料配臺(tái)比使其小于18%，因?yàn)楣橇系目障堵蚀螅旌狭媳仨毜玫搅鲃?dòng)性的膠結(jié)料量就多，相應(yīng)混合物容易出現(xiàn)車轍。
4.3 瀝青量的決定
推薦參考標(biāo)準(zhǔn)，瀝青量為骨料重7%～10%。
4.4留埃爾粘度（流動(dòng)性）和貫入量
推薦參考標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。
表3推薦參考留埃爾粘度和貫入量
5、澆筑式瀝青混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1最大縱、橫坡度
由于是澆筑施工，鋪設(shè)的混合料到冷卻這個(gè)期間又不能繼續(xù)整形，坡度過(guò)大將流淌。推薦參考標(biāo)準(zhǔn)，鋪裝厚度3cm時(shí)，最大縱、橫坡度不得大于5%，鋪裝厚度大，坡度要小。
5.2施工厚度
推薦參考標(biāo)準(zhǔn)，施工厚度每層以3～4 cm為宜。單層厚度太薄，冷卻速度快，混合料攤平和粘附黑色石屑都將困難。單層厚度太厚，需要冷卻的時(shí)間長(zhǎng)，可能造成流淌。
5.3面撒布黑色石屑
將混合料攤平以后，撤布預(yù)拌的黑色石屑，由1t鋼光輪壓路機(jī)壓入，并掃除浮動(dòng)石屑。
表4黑色石屑級(jí)配
撒布量5 kg/m2，瀝青量(占碎石重量)0.5%~1.2%。
5.4和構(gòu)筑物的連接縫
攤鋪的澆筑式瀝青混凝土冷卻后，由于收縮和構(gòu)筑物的連接縫部位將產(chǎn)生縫隙，尤其是在鋼橋面表面，更必須做接縫處理。
最好的方法是在攤鋪澆筑式瀝青混凝土之前，預(yù)先將接縫材料作成帶狀，粘附在接縫位置，當(dāng)攤鏞澆筑式瀝青混凝土?xí)r，由于混合料的高溫而溶解在接縫部位，阻塞縫隙（圖1）。
6、澆筑式瀝青混凝土的施工方法
6.1 特立尼達(dá)精制湖瀝青的添加
大規(guī)模工程時(shí)，用帶旋轉(zhuǎn)攪拌器的瀝青鍋破碎成小塊并溶解，隨后把需要用量的直餾瀝青泵入到瀝青鍋中攪拌并混合。
湖瀝青的溶解溫度應(yīng)小于180℃，為了防止瀝青和礦物質(zhì)分離，必須在帶旋轉(zhuǎn)攪拌器的瀝青鍋中不間斷的攪拌和保溫。
小規(guī)模工程時(shí)，把湖瀝青破碎溶解，按每次用量投入到“加熱拌和保溫罐”中與其他混合料攪拌混合，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)排出。
為了機(jī)動(dòng)、經(jīng)濟(jì)和混合料的溫度變化小，加熱拌和保溫罐用汽車搭載成自行式加熱拌和保溫罐車（圖2）。
6.2拌和
通常就是使用瀝青混凝土拌和機(jī)。由于使用的石粉量多，且混合料拌和溫度也需要高溫，所以除骨料干燥機(jī)外，大規(guī)模工程都需要石粉干燥機(jī)，用熱石粉容易得到均勻的石粉瀝青膠結(jié)料。
石粉干燥機(jī)是兩個(gè)同心圓的滾筒，內(nèi)筒燃燒加熱，石粉在內(nèi)、外筒之間用攪拌齒邊攪拌邊通過(guò)，由于石粉和燃燒完全分開，從而石粉不會(huì)飛散到外界，石粉加熱溫度到100～150℃。小規(guī)模工程由于不設(shè)石粉干燥機(jī)，所以只能用降低拌和機(jī)生產(chǎn)能力來(lái)提高混合料溫度的方法。
混合料的拌和溫度規(guī)定200～220℃，由于瀝青混凝土拌和機(jī)都有袋濾器，因此混合料溫度上升到200℃以上很困難，為了得到必須的施工性能，應(yīng)使用前述“加熱拌和保溫罐”進(jìn)行二次升溫。混合料在罐中二次升溫約40 min可達(dá)220～260℃，當(dāng)達(dá)到所需要的溫度和流動(dòng)性以后，即可排出。
應(yīng)注意的是返程時(shí)罐中應(yīng)有罐容量的2%～4%剩余混合料，并控制罐中溫度不大于220℃，邊拌和邊返程，預(yù)備二次裝料，這樣可保持罐體溫度，提高施工效率。
6.3運(yùn)輸
如前述應(yīng)使用搭載汽車成自行式的加熱拌和保溫罐運(yùn)輸。加熱拌和保溫罐一方面把混合料溫度提升，另一方面還不能因攪拌把高溫的混合料離析，這樣才可以獲得高質(zhì)量的澆筑式瀝青混凝土混合料。
運(yùn)輸過(guò)程對(duì)溫度要嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)要檢查確認(rèn)混合料無(wú)異常時(shí)方可使用。
6.4攤鋪
（1）攤鋪前的準(zhǔn)備工作。攤鋪地段預(yù)先應(yīng)仔細(xì)清掃，表面若有水分應(yīng)充分吹干，在具體攤鋪地段固定與攤鋪厚度相同的木板或?qū)к?，用做攤鋪的基?zhǔn)。
（2）攤鋪。把加熱保溫罐中的混合料排出傾入專用機(jī)械――澆筑式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。按預(yù)先設(shè)置的基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪，隨后立即將黑色石屑用碎石撒布機(jī)均勻撒布，并用1t左右的小型鋼光輪壓路機(jī)把黑色石屑?jí)喝氡砻婕闯伞?/p>
第8篇：混凝土澆筑范文
關(guān)鍵詞：監(jiān)理；混凝土澆筑；監(jiān)控
Abstract: this article from different parts of the casting, the paper discussed the supervising units in concrete casting process's role and the main points of quality control.
Keywords: supervision; Concrete casting; monitoring
中圖分類號(hào)：U415.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
在現(xiàn)代的建筑施工中，雖然商品混凝土的使用范圍越來(lái)越廣泛，以前由自拌混凝土帶來(lái)的配合比和強(qiáng)度等級(jí)難以控制、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題逐步減少了，但是混凝土的澆筑仍然存在著諸多的、難以根治的質(zhì)量缺陷。
作為施工過(guò)程中的重要一環(huán)，混凝土澆筑對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量的影響是不言而喻的。而監(jiān)理單位作為工程監(jiān)控的主體，對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量負(fù)有不可推卸的重要責(zé)任。本文結(jié)合筆者的實(shí)際工作經(jīng)歷，從不同的施工部位來(lái)探討監(jiān)理在混凝土澆筑過(guò)程中的應(yīng)起的作用和工作的要點(diǎn)，希望能給各位同仁帶來(lái)一些新的的啟示。
一、 梁、板、柱澆筑的監(jiān)控要點(diǎn)：
圖1、施工縫處的夾渣現(xiàn)象
1、 事前：
⑴ 資料方面：關(guān)鍵點(diǎn)一：澆筑前，施工單位在報(bào)批資料中應(yīng)包括本次澆筑部位、混凝土的方量、施工縫或者后澆帶留置部位等。監(jiān)理單位應(yīng)重點(diǎn)審核澆筑方案中施工縫、后澆帶的留置部位是否合理及后續(xù)接縫施工時(shí)施工縫、后澆帶的處理方法是否合理；關(guān)鍵點(diǎn)二：對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)重點(diǎn)審核施工單位是否編制專項(xiàng)方案及所編制的專項(xiàng)方案是否合理；關(guān)鍵點(diǎn)三：檢查施工單位的“三檢”資料，是否已經(jīng)自檢、互檢、交接檢驗(yàn)合格。關(guān)鍵點(diǎn)四：檢查施工單位技術(shù)交底資料。是否作了技術(shù)交底并保留書面的交底記錄。關(guān)鍵點(diǎn)五：檢查是否編制混凝土質(zhì)量缺陷防治方案，如有編制，則應(yīng)審查該方案是否合理、具有可操作性。
⑵ 現(xiàn)場(chǎng)方面：關(guān)鍵點(diǎn)一：復(fù)核施工單位測(cè)量成果。對(duì)梁、柱軸線或邊線進(jìn)行復(fù)核；關(guān)鍵點(diǎn)二：應(yīng)完成模板及鋼筋工程的分項(xiàng)驗(yàn)收。模板應(yīng)檢查承載能力、剛度及穩(wěn)定性是否滿足要求，拼縫是否嚴(yán)密，是否灑水濕潤(rùn)，是否按照施工方案起拱，模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，模板的垂直度和水平度及標(biāo)高偏差是否在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對(duì)于柱子，應(yīng)特別注意根部雜物的清理（可留10cmx10cm口，沖洗、清理干凈雜物后再行封堵），避免“爛根”現(xiàn)象；鋼筋工程應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、搭接及錨固長(zhǎng)度、抽樣復(fù)試結(jié)果是否合格等，應(yīng)特別檢查預(yù)留洞口等加強(qiáng)部位是否按照?qǐng)D紙加強(qiáng)；除此之外，還應(yīng)特別檢查鋼筋保護(hù)層墊塊厚度、采用的材料及數(shù)量是否滿足圖紙及規(guī)范要求（筆者曾多次遇到板面保護(hù)層墊塊采用大理石的情況）。關(guān)鍵點(diǎn)三：舊有的施工縫、后澆帶是否按照施工方案處理完畢。對(duì)于舊施工縫，應(yīng)先清理干凈接縫處的木屑、鋸末、鐵絲等雜物，然后鑿毛，清除松散混凝土，再灑水濕潤(rùn)，最后澆筑新混凝土。對(duì)于后澆帶，應(yīng)先清理干凈模板內(nèi)的雜物，鑿除斷面上舊有的松散混凝土并灑水濕潤(rùn)，然后澆筑該一級(jí)別的細(xì)石混凝土。關(guān)鍵點(diǎn)四：施工單位的人員及設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全。應(yīng)重點(diǎn)檢查施工單位技術(shù)指導(dǎo)人員、工長(zhǎng)及安全員是否到位，配合澆筑的鋼筋工及木工是否在崗。振動(dòng)棒、泵車等設(shè)備是否到場(chǎng)及混凝土供應(yīng)是否及時(shí)、持續(xù)等情況。
2、 事中：
關(guān)鍵點(diǎn)一：混凝土強(qiáng)度控制。檢查混凝土公司送料單，強(qiáng)度等級(jí)是否符合圖紙要求；關(guān)鍵點(diǎn)二：混凝土坍落度檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土坍落度，是否符合圖紙要求；關(guān)鍵點(diǎn)三：施工單位技術(shù)人員、工長(zhǎng)、安全員是否到崗，班組施工人員是否能保證施工正常進(jìn)行；關(guān)鍵點(diǎn)四：混凝土試塊的制作?，F(xiàn)場(chǎng)檢查是否從泵車出料口取出部分混凝土做試塊，試塊的部位、取樣日期等信息是否記錄真實(shí)，試塊的取樣數(shù)量是否符合規(guī)范要求。除7天、28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模的強(qiáng)度參考；關(guān)鍵點(diǎn)五：混凝土的振搗工藝。是否按照施工方案進(jìn)行振搗，是否振搗充分，是否存在過(guò)振及漏振的現(xiàn)象。 將質(zhì)量缺陷降低到最低限度；關(guān)鍵點(diǎn)六：混凝土的收面。是否及時(shí)收面，收面是否平整、滿足觀感驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
3、 事后：
關(guān)鍵點(diǎn)一：混凝土的養(yǎng)護(hù)。檢查是否有專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，是否在12小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)，是否按照規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)7天以上（普通混凝土，對(duì)于參用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天）。關(guān)鍵點(diǎn)二：模板拆除。應(yīng)參照同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。對(duì)于不承重的側(cè)模，一般要超過(guò)24小時(shí)即混凝土有了一定強(qiáng)度后再行拆模，以免損壞混凝土造成缺棱掉角或露筋現(xiàn)象。對(duì)于底模，應(yīng)參照同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度，達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模；關(guān)鍵點(diǎn)三：混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)，檢查是否按照通過(guò)審批的混凝土質(zhì)量缺陷防治方案進(jìn)行處理。以下為幾種常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷的治理方法：⑴麻面：對(duì)于面積較大的麻面，應(yīng)先用清水沖洗麻面部位，再用水泥漿或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。⑵蜂窩、孔洞：對(duì)于小蜂窩，可先用清水沖洗濕潤(rùn)，然后用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹平、壓實(shí)，然后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較大的蜂窩，應(yīng)先把松散混凝土鑿除，鑿成喇叭口狀，然后灑水濕潤(rùn)，再用高一級(jí)別的細(xì)石混凝土澆筑、搗實(shí)，然后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑶露筋：對(duì)于較淺的露筋，先把鋼筋上的鐵銹及混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，然后?：2或者1：2.5水泥砂漿抹實(shí)、壓平，然后養(yǎng)護(hù)合格；對(duì)于較深的露筋，應(yīng)先鑿除松散混凝土，然后灑水濕潤(rùn)，再用高一級(jí)別的細(xì)石混凝土澆筑、搗實(shí)，然后養(yǎng)護(hù)合理時(shí)間。⑷施工縫夾渣：夾渣現(xiàn)象的處理應(yīng)慎重，必須搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔除松散混凝土及混凝土中的夾渣，用水沖洗干凈充分濕潤(rùn)后，再用高一級(jí)別混凝土灌注搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)合格；⑸爛根。主要發(fā)生在柱子和剪力墻根部。應(yīng)先鑿除松散混凝土、清理干凈雜物并灑水濕潤(rùn)，對(duì)于較小的爛根，用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹平、壓實(shí)即可。對(duì)于較大或者較深的爛根，必須采用高一級(jí)別細(xì)石混凝土灌注并及時(shí)養(yǎng)護(hù)至合格；關(guān)鍵點(diǎn)四：驗(yàn)收資料及時(shí)收集整理并簽字確認(rèn)。
二、剪力墻澆筑的監(jiān)控要點(diǎn)：
圖2、剪力墻上的露筋及孔洞現(xiàn)象
1、事前：
⑴資料方面：同上文一、1、⑴中內(nèi)容。
⑵現(xiàn)場(chǎng)方面：關(guān)鍵點(diǎn)一：同上文一、1、⑵中內(nèi)容；關(guān)鍵點(diǎn)二：對(duì)于有防水要求的地下室，要重點(diǎn)檢查施工縫的留置高度是否符合圖紙要求，施工縫處止水鋼板的厚度是否滿足圖紙要求、焊接質(zhì)量是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)等，杜絕滲漏隱患；關(guān)鍵點(diǎn)三：檢查施工單位選擇的振動(dòng)棒型號(hào)是否滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。振動(dòng)棒型號(hào)應(yīng)根據(jù)墻體厚度選擇，以便工人操作。對(duì)于振動(dòng)棒難以振到的死角，應(yīng)有人工振搗器具及方法。
2、事中：
關(guān)鍵點(diǎn)一：同一、2條內(nèi)容；關(guān)鍵點(diǎn)二：對(duì)于地下室，應(yīng)特別檢查施工縫部位雜物是否清理干凈，是否已經(jīng)按照施工方案處理完畢，新舊混凝土接縫是否嚴(yán)密，應(yīng)杜絕夾渣現(xiàn)象；關(guān)鍵點(diǎn)三：對(duì)于墻體根部，應(yīng)重點(diǎn)觀察雜物是否清理干凈、模板是否接縫嚴(yán)密，杜絕漏漿現(xiàn)象，以免“爛根”。
3、事后：
同一、3條內(nèi)容。
三、屋面混凝土澆筑的監(jiān)控要點(diǎn)：
圖3、斜屋面出現(xiàn)的滲水現(xiàn)象
1、事前：
⑴同一、1條內(nèi)容。
⑵對(duì)于斜屋面、樓梯梯段等混凝土澆筑澆筑、振搗難度較大的部位，應(yīng)要求并審查施工單位編制的專項(xiàng)處理措施，檢查施工單位技術(shù)人員有沒(méi)有對(duì)班組全體人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。
2、事中：
關(guān)鍵點(diǎn)一：同一、2條內(nèi)容；關(guān)鍵點(diǎn)二：對(duì)于斜屋面的澆筑，檢查是否按照專項(xiàng)處理措施施工。應(yīng)盡量要求使用自卸混凝土代替泵送混凝土，或者采用雙面模板；關(guān)鍵點(diǎn)三：應(yīng)重點(diǎn)控制振搗問(wèn)題，是否按照專項(xiàng)處理措施操作，確?；炷撩軐?shí)度，杜絕滲漏隱患。對(duì)于確實(shí)難以振到的死角，應(yīng)由人工振搗器具和方法。關(guān)鍵點(diǎn)四：屋面混凝土的收面。與其他部位不同，屋面混凝土（及廚房、衛(wèi)生間）自防水性能更為重要，因此屋面混凝土的收面尤其重要和關(guān)鍵。監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)旁站時(shí)，應(yīng)將此作為重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象進(jìn)行把關(guān)。
3、 事后：
同一、3條內(nèi)容。
第9篇：混凝土澆筑范文
關(guān)鍵字：大體積混凝土， 混凝土澆筑， 裂縫的控制
Abstract: along with the rapid development of China's economy, the construction of the scale expands gradually, the city land gradually nervous, more and more skyscrapers have sprung up, mass concrete structure in the application to become more and more widely, large volume concrete construction is easy to crack has become the common problems, the cracking reason is more complex, involving building materials, design, construction and management. In these aspects, combining with the construction experience, and puts forward the mass concrete casting crack control method.
Key word: mass concrete, concrete casting, cracking control
中圖分類號(hào)： TV544+.91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
混凝土構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高均達(dá)到1m以上的就是大體積混凝土。由于它的結(jié)構(gòu)斷面大、密度大、體積大、水泥用量較多、施工復(fù)雜和施工要求高等特點(diǎn)，不僅在施工過(guò)程中具有很大的難度，而且也很容易出現(xiàn)有害裂縫，這已經(jīng)成為影響大體積混凝土使用的一個(gè)很重要的因素，如何在選擇材料、施工過(guò)程、后期保養(yǎng)等方面對(duì)其進(jìn)行有效的控制已經(jīng)成為迫在眉睫的問(wèn)題。針對(duì)這種現(xiàn)象，本文結(jié)合當(dāng)前出現(xiàn)的大體積混凝土裂縫現(xiàn)象和一些實(shí)際的施工經(jīng)驗(yàn)，查閱了一些相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和資料，對(duì)如何對(duì)大體積混凝土裂縫的控制進(jìn)行了一些探討，希望起到一定的參考作用。
一、大體積混凝土開裂的現(xiàn)象和原因
大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè)方面：意識(shí)結(jié)構(gòu)型具有破壞性的裂縫，一般是由于外部荷載造成的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力和配件的次應(yīng)力造成的；二是材料型表面性的裂縫，一般是由于水泥熱化現(xiàn)象引起水泥自身的收縮而導(dǎo)致水泥收縮變形的應(yīng)力造成的。
1.溫度變化造成的裂縫現(xiàn)象
溫度裂縫主要是溫度變化造成的?；炷翝仓跗?，產(chǎn)生大量的水化熱，但是水泥是熱的不良導(dǎo)體，因而大量的熱就在混凝土的內(nèi)部聚集而得不到擴(kuò)散，水泥內(nèi)部的溫度就會(huì)上升，與水泥表面的環(huán)境溫度形成巨大的溫度差，這樣在水泥初凝期產(chǎn)生的拉應(yīng)力如果超過(guò)了水泥的抗壓強(qiáng)度時(shí)，裂縫 就會(huì)產(chǎn)生，還有就是在模板拆除的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)與之相反的現(xiàn)象——水泥表面的溫度會(huì)下降的比較快，也會(huì)在一定程度上導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
2、水泥收縮引起的裂縫現(xiàn)象
水泥收縮現(xiàn)象有很多種，常見(jiàn)的有干燥收縮、自身收縮、碳化收縮以及自身收縮，但是干燥收縮和塑性收縮是其中最大體積混凝土造成裂縫的最主要的兩個(gè)方面。
首先，干燥收縮一般發(fā)生在混凝土硬化后，混凝土內(nèi)部還有水分不斷地向外擴(kuò)散，引起大體積混凝土由內(nèi)向外產(chǎn)生的干縮裂縫產(chǎn)生。
其次，塑性收縮一般是當(dāng)水泥活性較大同時(shí)混凝土溫度較低或者水灰比較小的時(shí)候造成的裂縫現(xiàn)象。因?yàn)檫@種情況下，水泥揮發(fā)的水分不能得到及時(shí)的補(bǔ)充，如果水泥受到一點(diǎn)拉力，水泥表面就會(huì)產(chǎn)生不均勻的裂縫，混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)越多，裂縫就會(huì)擴(kuò)展的越大。
二、從施工的原材料上控制
選擇合適的材料可以有效的避免大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，首先是對(duì)水泥的選擇，一般盡量采用水熱化較低的礦渣水泥進(jìn)行拌制，也可在水泥中適當(dāng)添加緩凝減水劑，在滿足大體積混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，適當(dāng)降低水灰比，減少睡你的用量；然后是大體積混凝土中的粗骨料，一般為了滿足要求盡量選擇連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例，保證含量在1％以內(nèi)，泥塊的含量不得大于0.25％，細(xì)骨料一般選用的是粗砂或者中砂，同樣含量不得超過(guò)1％，泥塊的含量不得超過(guò)0.5％；接著，為了保證水泥在凝結(jié)過(guò)程中避免裂縫的產(chǎn)生，可以適當(dāng)?shù)奶砑右恍胶狭?，摻合料一般選用的是粉煤灰，他可以很好的降低每立方米混凝土中的水泥用量，也可添加一些膨脹劑，它可以對(duì)混凝土起到補(bǔ)償收縮的作用，減少混凝土的溫度應(yīng)力，還有一種是外加劑，高效的緩凝劑和減水劑都可以減少水泥的用量，推遲熱化過(guò)程的峰值期。
大體混凝土為了滿足一定的結(jié)構(gòu)要求往往運(yùn)用的鋼筋密度較大，為了保證混凝土的緊密填充，在配置混凝土的時(shí)候應(yīng)該著重注意石子中最大粒徑及其粗細(xì)料級(jí)配，粗骨料一般采用的碎石粒徑在5~25mm，選用粒徑較大、級(jí)配好的石子配置混凝土，它不僅具有很好的和易性、較高的抗壓度，同時(shí)也可以減少用水量和水泥的用量，這樣也可以在很大程度上減少水泥的熱化現(xiàn)象。但是都采用較大的石子，容易形成砂漿集中區(qū)，而砂漿的收縮度比混凝土的收縮度大，拆模后可能會(huì)在鋼筋下方造成裂縫，所以不僅要采用較大的石子，也應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶砑蛹?xì)骨料，平均粒徑大約0.5mm，中、粗砂和碎石一起攪拌之后，可以將用水量減少10％左右。然而，值得重視的一點(diǎn)是，在混凝土配置的過(guò)程中，一定要嚴(yán)格把握沙石料的含量，石子的含泥量在1％以內(nèi)，砂子含泥量在5％以內(nèi)，不然就會(huì)降低大體積混凝土的抗拉力并增加混凝土的收縮力，會(huì)適得其反造成更多的裂縫產(chǎn)生進(jìn)而影響工程的質(zhì)量。
三、從施工質(zhì)量上的控制措施
1.采用新的澆筑技術(shù)
采用“一次到頂”的方法，這種方法可以很好地形成自然流淌的斜坡，可以很好的適應(yīng)泵送工藝，有效地避免了混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗等程序，進(jìn)而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在混凝土出料扣，它的作用是解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，因?yàn)榈讓愉摻铋g距較密，這樣隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也可以跟上步伐，保證整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。
1.改進(jìn)施工的技術(shù)
施工過(guò)程中加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。因?yàn)殇摻钍呛芎玫臒釋?dǎo)體，很容易導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)很主要的環(huán)節(jié)。而加強(qiáng)混凝土初凝前的抹壓，可以消除初期裂縫，有利于早期的混凝土養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
2.加強(qiáng)混凝土澆筑的技術(shù)管理
為了使混凝土施工質(zhì)量得到有效地保證，在施工過(guò)程中應(yīng)該將技術(shù)管理工作落到實(shí)處，首先要制定嚴(yán)格的施工方案和交底要求，分工明確，將責(zé)任到個(gè)人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄。在施工之前，要加強(qiáng)對(duì)大體積混凝土的科學(xué)預(yù)測(cè)，制定相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。在對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)管過(guò)程中，要詳細(xì)記錄，對(duì)于不符合要求的地方及時(shí)上報(bào)。
3.加強(qiáng)對(duì)混凝土溫度的測(cè)量工作
由于溫度的變化是造成混凝土裂縫的主要原因之一，在混凝土澆筑之后要進(jìn)行及時(shí)有效地溫度測(cè)量和控制，這樣可以及時(shí)掌握混凝土表、里的溫度變化和差值，便于及時(shí)了解水泥凝結(jié)的情況。在對(duì)溫度控制的時(shí)候，應(yīng)該采用L行布局，每個(gè)點(diǎn)至少有兩根溫度管，一根埋置在混凝土的中心位置，一根在表面上方100mm處，這樣就可以很直觀的了解到混凝土內(nèi)外的溫度變化，進(jìn)而制定相關(guān)的措施。
4.加強(qiáng)混凝土初凝期的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑之后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行填土，這樣可以對(duì)混凝土進(jìn)行保溫和保濕，也可以在混凝土施工初期通過(guò)冷卻水循環(huán)，加快混凝土內(nèi)部熱量的散發(fā)，可以有效地降低混凝土的溫度值，使養(yǎng)護(hù)周期大大縮短。
混凝土澆筑之后，在拆除模板的時(shí)候容易產(chǎn)生貫穿性裂縫，所以，在拆除的時(shí)候可以在混凝土的表秒覆蓋一層輕型保溫材料，如泡沫海綿等，它可以有效地減小混凝土表面的拉應(yīng)力，避免造成結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。
三、總結(jié)
大體積混凝土的剛度較大，一般運(yùn)用在基礎(chǔ)和地下室部分，隨著現(xiàn)在建筑的興起，大體積混凝土已經(jīng)得到了廣泛的運(yùn)用，如果產(chǎn)生裂縫將會(huì)嚴(yán)重影響其使用功能。目前，大體積混凝土的開裂問(wèn)題還是比較普遍，然而根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土的裂縫現(xiàn)象一般是由于溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的，在進(jìn)行施工的時(shí)候嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，可以從根本上減少大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的現(xiàn)象，但是要想從根本上解決這些問(wèn)題，則需要進(jìn)行不斷深度的探索，從材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行一定的研究，以促進(jìn)大體積混凝土能夠得到更加有效而且廣泛的運(yùn)用。
參考文獻(xiàn)：
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