化工自動化控制精選(九篇)

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第1篇：化工自動化控制范文

經(jīng)過50多年的發(fā)展，石油行業(yè)的自動化進(jìn)步主要體現(xiàn)在操作現(xiàn)場已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工勞作轉(zhuǎn)變?yōu)楫?dāng)今的自動化控制，低級的單回路控制已經(jīng)被予以淘汰，高級復(fù)雜系統(tǒng)控制推向市場，直到煉化管控一體化。自動化控制已經(jīng)蔓延至中國大中型石油化工企業(yè)的主要生產(chǎn)過程之中，雖然在水平上有所差異，但從總體來說，相對于傳統(tǒng)的行業(yè)操作，自動化控制已經(jīng)幫助取得更多的經(jīng)濟效益。與此同時，在小型的石油化工企業(yè)之中，也有很多骨干企業(yè)擁有比較成熟的控制系統(tǒng)和較低成本的自動化技術(shù)，并且，生產(chǎn)信息在車間的集成常規(guī)儀表性能大大提高，已經(jīng)成為石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程的主要檢測手段。我們了解到石油自動化控制歷程，還需對石油自動化控制應(yīng)用前景做進(jìn)一步探討。

2自動化控制設(shè)備和系統(tǒng)

石油化工企業(yè)把化工過程的控制作為企業(yè)日常生產(chǎn)管理控制的目標(biāo)對象，自動化控制技術(shù)、算法和方案幫助石油化工企業(yè)可以有機調(diào)和控制理論，把整個生產(chǎn)過程納入到自動化控制體系，實現(xiàn)化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現(xiàn)，自動化控制設(shè)備、控制系統(tǒng)是必不可少的，除此以外，還要制定出科學(xué)合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質(zhì)的操作人員也十分重要，可以實現(xiàn)對科學(xué)管理、操作自動化控制系統(tǒng)。在將設(shè)備和體系、方案和人員進(jìn)行科學(xué)的結(jié)合的前提下，才能使得石油化工企業(yè)的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發(fā)現(xiàn)，在化工行業(yè)中，其不僅對自動化控制的技術(shù)水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。最優(yōu)化化工過程的自動化控制，可以降低企業(yè)的投入成本、提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，還可以降低企業(yè)所需能耗和生產(chǎn)成本，提高成品質(zhì)量，從而保障化工企業(yè)的安全科學(xué)生產(chǎn)。因而，對化工過程的自動化控制進(jìn)行研究，然后使用先進(jìn)的系統(tǒng)設(shè)備和技術(shù)，為化工企業(yè)提供服務(wù)，是化工企業(yè)前進(jìn)和發(fā)展的驅(qū)動力。

3微電子技術(shù)和信息技術(shù)的應(yīng)用

自動化控制系統(tǒng)和自動化設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛的有微電子技術(shù)和信息技術(shù)，化工自動化控制網(wǎng)絡(luò)和信息控制網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)出一體化趨勢。在數(shù)據(jù)采集、自動化控制、技術(shù)調(diào)節(jié)等各個環(huán)節(jié)，都有化工過程的控制體現(xiàn)，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統(tǒng)中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰(zhàn)的性能。過程控制的各個環(huán)節(jié)所采用的技術(shù)設(shè)備擁有各異的硬件設(shè)備，分別由不同的生產(chǎn)經(jīng)營商家供給，而開發(fā)商對硬件設(shè)施進(jìn)行自主經(jīng)營。之所以，在多種資源進(jìn)行整合的過程之中，很多時候會出現(xiàn)不兼容，接口不統(tǒng)一也時常出現(xiàn)，因而，技術(shù)產(chǎn)品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優(yōu)點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術(shù)設(shè)備只有具備上述特點，才可以在控制領(lǐng)域中被廣泛使用，從而實現(xiàn)化工控制全過程和各個系統(tǒng)之間的完美聯(lián)合，保證任何的化工過程控制設(shè)備在升級換代的時候不會對化工企業(yè)的正常生產(chǎn)有所影響。控制硬件只有具備靈活性、精確度、抗干擾等各個方面的優(yōu)點，才能夠在化工過程自動化控制中發(fā)揮出顯著的作用?；ぷ詣踊刂频暮诵氖切畔⒓桑畔⒓傻闹匾M成部分是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。大多數(shù)化工企業(yè)使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數(shù)據(jù)。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。

4專業(yè)技術(shù)人才作用愈加重要

我國化工自動化控制操作技術(shù)人員素質(zhì)普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術(shù)人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業(yè)有關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識掌握甚少，化工自動化控制復(fù)合型人才欠缺。在化工自動化控制發(fā)展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現(xiàn)對整個化工過程的最優(yōu)化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導(dǎo)廣大的職工及時更新觀念，化工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導(dǎo)更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責(zé)任心來對待化工工作，制定出科學(xué)合理的化工自動化發(fā)展規(guī)劃和信息化發(fā)展職工培育方法，把先進(jìn)的技術(shù)手段和激勵措施相結(jié)合，促進(jìn)化工信息化建設(shè)的發(fā)展。其次，還需要對化工自動化設(shè)備的整體利用水平給予更多關(guān)注。其充分體現(xiàn)了化工企業(yè)技術(shù)人員的操作能力。在自動化控制技術(shù)的發(fā)展過程中，因為電子技術(shù)發(fā)展速度較快，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，在化工企業(yè)自動化設(shè)備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設(shè)備的這個特點，之后結(jié)合企業(yè)自動化控制現(xiàn)狀，加大對相關(guān)技術(shù)人才的培養(yǎng)力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經(jīng)濟效益和社會效益，注重投入產(chǎn)出比的分析，在信息資源建設(shè)和化工自動化控制應(yīng)用技術(shù)上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設(shè)備的整體使用水平。

5結(jié)束語

第2篇：化工自動化控制范文

【關(guān)鍵詞】石油化工儀表 自動化控制 技術(shù)措施

現(xiàn)階段經(jīng)濟正在迅速進(jìn)步，與之相應(yīng)的石化行業(yè)也擴大了規(guī)模。面對信息化的新形勢，石化企業(yè)有必要運用自動化控制的基本技術(shù)來實現(xiàn)儀表改造，在此基礎(chǔ)上明確實時性的石化生產(chǎn)信息。從目前階段來看，石化企業(yè)通常面對激烈的行業(yè)競爭，與此同時也應(yīng)當(dāng)滿足現(xiàn)階段較大的石油消費總量。同時，石化生產(chǎn)通常包含了較復(fù)雜的流程，各個環(huán)節(jié)都表現(xiàn)出較高風(fēng)險性。面對新的石化工業(yè)趨勢，企業(yè)需要致力于升級改造自動化儀表，完成智能化以及自動化的儀表操作與控制。因此可以得知，對于石化行業(yè)進(jìn)行的日常生產(chǎn)有必要全面加以控制，對此應(yīng)當(dāng)選擇自動化控制的方式，確保在根本上提升石化行業(yè)日常運行的實效性。

1 自動化控制的基本技術(shù)特征

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制中，石油化工行業(yè)通常運用批量控制的自動化策略來實現(xiàn)生產(chǎn)控制，典型技術(shù)為DCS的化工控制系統(tǒng)。在自動化控制中，DCS系統(tǒng)有助于簡化流程；然而不應(yīng)當(dāng)忽視，這種控制流程也耗費了較高資金。近些年來，自動化控制相關(guān)的技術(shù)手段正在更新，這種現(xiàn)狀也突顯了自動化控制的重要價值。具體而言，自動化控制應(yīng)當(dāng)具備如下的技術(shù)特性：

（1）自動化的儀表控制有利于優(yōu)化技術(shù)措施。近些年來，自動化控制的具體措施正在獲得改進(jìn)和提升，這種現(xiàn)狀在本質(zhì)上優(yōu)化了現(xiàn)階段的控制技術(shù)。從化工領(lǐng)域來講，對于儀表控制通?？梢赃x擇PID方式。相比于DCS方式，PID設(shè)置了獨立性的軟件包，在此基礎(chǔ)上密切聯(lián)系了軟測量技術(shù)與動態(tài)變量技術(shù)。目前的狀態(tài)下，很多化工企業(yè)已意識到PID技術(shù)的價值，因而也開始嘗試運用串級控制的儀表測控方式。

（2）化工儀表控制構(gòu)建了交互界面?；x表實現(xiàn)自動化控制，這個過程不能缺少交互性的人機界面。運用人機交互的措施來顯示實時性的數(shù)據(jù)，這樣做在根本上符合了集成性的化工生產(chǎn)。具體的措施為：在顯示器的輔助下，人機交互設(shè)備就可以顯示信號燈信息，進(jìn)而為化工決策提供必要的參考。從現(xiàn)狀來看，人性化的交互界面正在逐步推廣與普及，這種模式具備直觀化以及人性化的特性，因而有助于構(gòu)建人機交互的框架。

（3）自動化控制在本質(zhì)上保障了安全性。石化行業(yè)表現(xiàn)出較強風(fēng)險性，這是因為各項生產(chǎn)操作都蘊含危險性。為了消除風(fēng)險，自動化的化工x表有必要確保安全，對于各項風(fēng)險都應(yīng)當(dāng)予以控制并且盡量消除。對于安全性加以綜合考慮，自動化控制最根本的目標(biāo)就在于保證安全，在此前提下提升利潤并且杜絕頻繁發(fā)生化工事故。

2 具體技術(shù)運用

從化工生產(chǎn)的角度來講，化工儀表應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)重要的價值。自動化和數(shù)字化技術(shù)與化工生產(chǎn)實現(xiàn)了緊密結(jié)合，這種趨勢下也誕生了安全性良好、分辨率與穩(wěn)定性更高的化工儀表。同時，自動化儀表具備更簡單的儀表結(jié)構(gòu)，有助于進(jìn)行實時性的化工生產(chǎn)監(jiān)管。對于在線分析而言，可以運用自動化的儀表控制來提升化工生產(chǎn)效能。從現(xiàn)階段來看，自動化控制在化工儀表領(lǐng)域應(yīng)當(dāng)包含如下的具體運用：

2.1 在線的自動檢測

化工儀表的基本性能就在于自動化檢測，對于實時性的化工生產(chǎn)流程應(yīng)當(dāng)予以檢測。因此，自動化控制的措施符合了在線檢測需求。例如在生產(chǎn)中，通常需要調(diào)節(jié)為最適當(dāng)?shù)臏囟?，對此就可以借助在線儀表檢測的方式來實現(xiàn)。具體而言，自動化控制下的化工儀表能獲得實時性的生產(chǎn)溫度，精確顯示各類化工設(shè)備的實時溫度。這樣做，就可以方便實時性的化工控制。技術(shù)人員可以運用液位計的方式來完成自動測量，確?？梢暬幕どa(chǎn)進(jìn)程。

2.2 分散式的生產(chǎn)控制

化工儀表實現(xiàn)分散式的生產(chǎn)控制，指的是有效分化半成品以及成品油，從而確保各流程的精確性與可控性。從現(xiàn)階段的石化行業(yè)來看，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)具備了分散式的自動化控制儀表，因此也構(gòu)建了分散控制所需的化工系統(tǒng)。近些年來，新興技術(shù)正在迅速涌現(xiàn)，在此前提下誕生了智能化的數(shù)字操控儀表系統(tǒng)，例如兼容性的OPC化工系統(tǒng)。由此可見，網(wǎng)絡(luò)輔助下的自動化儀表控制有助于提升化工生產(chǎn)的精準(zhǔn)性，在最大限度內(nèi)減少投入成本。

2.3 現(xiàn)場總線的自動化控制

在智能化的趨勢下，現(xiàn)場總線控制也逐步運用了自動化手段來確?？刂茖嵭?。近些年來，某些化工企業(yè)已經(jīng)引入了微型化與數(shù)字化的新式總線控制，自動化控制下的現(xiàn)場總線系統(tǒng)還可以共享信息，通過實時性的手段來傳輸化工信息。因此在現(xiàn)場總線的幫助下，企業(yè)內(nèi)部各部門都可以隨時溝通，提升智能化層次。對于綜合性的化工管理成本進(jìn)行了降低，同時也在根源上提升了化工生產(chǎn)中的自動化水準(zhǔn)。

3 結(jié)論

石化生產(chǎn)的根本目標(biāo)就在于保障安全性，對于生產(chǎn)效能進(jìn)行全面提高。從儀表控制的角度來看，如果能運用新時期的自動化技術(shù)實現(xiàn)控制，那么就可以在根源上提升企業(yè)獲得的綜合效益，同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見，自動化技術(shù)與儀表控制應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)密切結(jié)合，運用自動化的手段和措施來檢測各項生產(chǎn)指標(biāo)。截至目前，自動化控制運用于化工儀表的具體實踐并沒有達(dá)到完善，因此仍有待長期的改進(jìn)。未來的化工生產(chǎn)中，關(guān)于自動化的儀表控制還需要摸索經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上服務(wù)于石油化工綜合效能的提升。

參考文獻(xiàn)

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第3篇：化工自動化控制范文

為了使PLC控制系統(tǒng)展現(xiàn)出的硬件設(shè)計更加形象化，我們可以從其的工作原理來進(jìn)行分析。以PLC控制自動生產(chǎn)苯氨的過程為例子來舉例說明。根據(jù)系統(tǒng)性能的規(guī)則，我們會提前告訴設(shè)計好“手動”和“自動”這2種控制方式以充分保證現(xiàn)場的操作人員能夠很好的操控。當(dāng)操作人員選擇“手動”的方式時，則要人工控制電路間的轉(zhuǎn)換和對相應(yīng)的電磁閥進(jìn)行“手動下料”。若是選擇“自動”的方式時，程序會根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計的順序再按照工作原理的規(guī)定和時間順序在程序開啟時嚴(yán)格地依次進(jìn)行“下料”與“輸送”的工序。過程如下：EVl閥得電開啟“下料”閥一定時間后關(guān)閉再啟動EV2“輸送”等待一定時間再次啟動EVl。按照這個過程周而復(fù)始直到發(fā)出“停止”的指令即可停止。為了實現(xiàn)整個系統(tǒng)能夠同時進(jìn)行重啟與排氣。于是設(shè)定在EVl和EV5同時得電，EV2和EV3同時得電，這個結(jié)構(gòu)如圖1所示。同時，為了使整個化工自動化工藝流程能夠更加集中地進(jìn)行管理，我們能在這個自動化生產(chǎn)苯氨的過程的現(xiàn)場附近或遠(yuǎn)程設(shè)定多出“啟動”與“停止”兩種操作方式。本著便于管理的原則，控制功能越分散，那么操作管理也就越集中。

PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計

因為生產(chǎn)過程中，針對自動化復(fù)雜程度不同，因此根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計不同，要求也不一樣。在PLC控制系統(tǒng)中，軟件程序總體可分為基本程序和模塊化程序兩個模塊。其中的基本程序是作為PLC控制系統(tǒng)的獨立程序。也可作為系統(tǒng)中的一個組合子模塊，所以其工藝程序的控制過程也是相當(dāng)簡單。例如，只需要控制一個按鈕，就能通過二分頻來實現(xiàn)對PLC控制系統(tǒng)的控制和調(diào)試其設(shè)備的停啟。而模塊化程序則是一個作為總的控制目標(biāo)程序的存在。為了實現(xiàn)獨立編寫和調(diào)試的操作，它能根據(jù)其的軟件設(shè)計將整體劃分為分多個子任務(wù)模塊。為了使在調(diào)用的過程中減少內(nèi)存占用量和編程量，使其PLC程序的編制大型優(yōu)化，允許重復(fù)調(diào)用，則需要把正反自鎖互鎖轉(zhuǎn)程序整合后封裝成為一個模塊。整合后的各個子模塊都具有相對的獨立性，這種方法能夠使簡化連接關(guān)系，優(yōu)化調(diào)試修改。所以這種程序的涉及思想是業(yè)內(nèi)人士都極為推薦的。好比在我國，此類自動化控制應(yīng)的系統(tǒng)或模型，大多數(shù)企業(yè)獨立開發(fā)，無視各企業(yè)之間的學(xué)術(shù)交流以及各個自動化控制模型和模型之間的數(shù)據(jù)交換，從而造成了模型數(shù)據(jù)，工業(yè)實時數(shù)據(jù)，各方面的交換流程混亂。然而獨立研究自動化控制技術(shù)的各個企業(yè)因為某個企業(yè)發(fā)展迅速而具有先進(jìn)水平，所以在總體上可以看出各企業(yè)間的競爭力不斷提高，也促進(jìn)了工藝水平和條件的不斷提高。只有找準(zhǔn)各個工藝程序細(xì)節(jié)的質(zhì)量控制的屬性和指標(biāo)，才能在試驗生產(chǎn)的過程中使結(jié)果更加精準(zhǔn)確定，例如客戶的要求參數(shù)就是如此。整一規(guī)劃參數(shù)，對化工產(chǎn)品來說是極其重要的，這關(guān)系到PLC自動化控制以及其化工產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝水平的整體提高。

第4篇：化工自動化控制范文

[關(guān)鍵詞]化工儀表；自動化控制；分析

中圖分類號：TQ056 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0136-01

在化工生產(chǎn)中，時常需要各種各樣的儀表來輔助生產(chǎn)，而人工操作不僅不方便，并且有一定的危險。因此為了整個企業(yè)的安全生產(chǎn)過程，并且實現(xiàn)對化學(xué)工藝指標(biāo)的科學(xué)控制，化學(xué)儀表的自動化在企業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。自動化儀表技術(shù)有效減少了對人力、物力的消耗，簡化了傳統(tǒng)化工企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性，且日趨智能化。這就在很大程度上降低了投資成本，在有限時間和空間內(nèi)實現(xiàn)了企業(yè)利潤的最大化，儀表自動化的使用對化工生產(chǎn)來說具有重要的意義。本文就主要分析了化工自動化儀表的發(fā)展和應(yīng)用，以為相關(guān)人士提供一點借鑒。

一、化工自動化儀表的重要性

化工儀表是化工生產(chǎn)自動化的心臟，在化工企業(yè)中廣泛應(yīng)用。在對化工生產(chǎn)進(jìn)行處理時，多數(shù)步驟與自動化儀表有很大的關(guān)系；自動化儀表可以進(jìn)行不間斷性的記錄和控制，依照相關(guān)的程序給予與之對應(yīng)的計算和檢測，確保各個系統(tǒng)設(shè)備能達(dá)到最佳的協(xié)作狀態(tài)，在很大程度上提升生產(chǎn)效率。由于實際生產(chǎn)時會出現(xiàn)數(shù)據(jù)與儀表設(shè)置的數(shù)據(jù)存在誤差，儀表展開連續(xù)的對比之后，可以及時給予調(diào)整，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)。儀表也可以依照所設(shè)置的數(shù)據(jù)展開檢測與報警，便于及時對生產(chǎn)事故進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)重大失誤。因此，在現(xiàn)代化化工生產(chǎn)過程中，自動化儀表發(fā)揮著不可替代的作用。

二、當(dāng)前常用化工儀表的類型

在化學(xué)工業(yè)進(jìn)行自動化生產(chǎn)的過程中， 會廣泛使用化工儀表，而主要的化學(xué)儀表可以根據(jù)不同的特點大致分為以下幾種類型：

2.1 溫度類儀表

化學(xué)工業(yè)在生產(chǎn)過程中，因原料與產(chǎn)品的特殊性，對溫度具有較高的要求，一般情況下，生產(chǎn)過程中的溫度都要控制在零下200℃到1800℃之間，在整個化工產(chǎn)品生產(chǎn)時，劃分到化工溫度儀表中使用頻率最高的便是熱電偶與熱電阻兩種儀表。其基本原理是依托于總線技術(shù)，將相關(guān)信息輸入到DCS與其他溫度采集裝置中，以完成對化工生產(chǎn)溫度上的自動控制。

2.2 壓力類儀表

在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中，壓力是除溫度以外的另一種必要的化學(xué)反應(yīng)因素，如果在整個生產(chǎn)過程中沒有控制好壓力，那么整個生產(chǎn)的效果也會大打折扣。與此同時，化工生產(chǎn)設(shè)備也會在一定程度上受到壓力的影響， 因此，在化工生產(chǎn)的過程中，壓力儀表的運用也是必不可少的。壓力儀表的類型也比較多，如特種壓力表、壓力傳感器、變送器等。

2.3 化工物位儀表

所謂物位儀表在整個化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所起到的主要作用便是控制化工生產(chǎn)的原料量，也是整個化工生產(chǎn)過程中所必不可少的，在整個化工產(chǎn)品生產(chǎn)時，劃分到化工物位儀表的主要有超聲波、直讀、電接觸、浮力、激光輻射、差壓以及電容等諸多方式，而其中使用最為廣泛且具有較強精確度的主要有矩陣渦流式、雷達(dá)式以及磁極伸縮時三種類型。

2.4 流量類儀表

化工流量儀表也是化工生產(chǎn)中必不可少的儀表之一，其測量原理主要有容積與速度兩種方法，在測量體積流量方面比較合適，而質(zhì)量流量則普遍采用推導(dǎo)法或直接法進(jìn)行測量。

化工流量儀表中流量的含義與普通的流速存在一定的差異，流量指的是有效截面在單位面積留過的流體的體積以及質(zhì)量，有時還要借助積算儀對某段時期內(nèi)的流量進(jìn)行計算，而對流量的測量則要結(jié)合實際情況進(jìn)行，有的要求大口徑的流量，有時候則是微小的流量，此外，一些固體的接遏制的流量和多相及脈動流量等在介質(zhì)上都體現(xiàn)出了不同性質(zhì) 。

除以上四種儀表之外，還有一種在線過程分析儀表，主要用于相對高端的分析儀器，在普通的化學(xué)生產(chǎn)過程中，并不經(jīng)常用到。

三、化工儀表的主要應(yīng)用情況

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，化工生產(chǎn)越來越趨向于密集化和數(shù)字化的發(fā)展方向，各個機械設(shè)備之間的協(xié)作更加復(fù)雜，采用自動化儀表替代操作人員進(jìn)行繁重、危險的操作成為日后化工生產(chǎn)發(fā)展的基本走向。化工自動化控制儀表最明顯的特點是運用比較先進(jìn)的微電腦芯片及其技術(shù)，縮小體積，從而提升其抗干擾性和可靠性能。

在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的前提下，當(dāng)前化工儀表需要隨著時代的發(fā)展也擁有了越來越多的功能，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

3.1 化工儀表的記憶功能

在傳統(tǒng)的化工儀表中，只能做到在指定的某一時刻做出最簡單的記憶，而且記憶不能夠被完整保存，具有較大的缺陷。但將自動化設(shè)備加入到化學(xué)儀表中去，則能夠利用計算機中的存儲器，將儀表所顯示的信息做出完整記錄，且將其系統(tǒng)保存， 以便目后查看。例如，微機引入儀表后，存儲器就能夠?qū)η岸螤顟B(tài)的信息進(jìn)行記憶并將其保存下來，在需要的時候可以對存儲記憶進(jìn)行重現(xiàn)。

3.2 化工儀表的可編程功能

在化學(xué)儀表中，將運用大量的高科技軟件取代體積龐大的儀表硬件，并在電路控制的過程中，運用芯片位控技術(shù)，控制相對繁雜的系統(tǒng)功能，進(jìn)行比較簡單的軟件編程 。

3.3 化工儀表數(shù)據(jù)處理功能

在化工生產(chǎn)的實際操作中，化學(xué)儀表不可避免的會遇到自動檢測與校準(zhǔn)、線性化處理、工程測量值相互轉(zhuǎn)換等一系列問題，而且還會時不時的伴隨著外界干擾。而在化工儀表中運

用科學(xué)的計算機裝置， 便能夠有效的運用軟件來規(guī)避以上問題，使化工生產(chǎn)中的硬件負(fù)擔(dān)更小，在數(shù)據(jù)的處理方面更加優(yōu)化。

3.4 化工儀表計算功能

計算機的運用也意味著計算功能的實現(xiàn)，在化學(xué)儀表中運用微型計算機，不僅能夠計算相對復(fù)雜的數(shù)據(jù)，還能夠在很大程度上提升計算結(jié)構(gòu)的精確性，而計算功能的實現(xiàn)能夠幫助化學(xué)儀表完成以下比較復(fù)雜的計算任務(wù)，以確定化工生產(chǎn)中的極大極小值等。

3.5 復(fù)雜控制功能

與普通的化學(xué)儀表相比，實現(xiàn)化工儀表自動化功能之后，能夠做到很多以前無法實現(xiàn)的功能，例如在化工色譜儀器中，運用自動化的化工儀表便能夠通過色層分離的方法來實現(xiàn)相對復(fù)雜混合物的分離工作，進(jìn)而確定混合物中化學(xué)成分的含量。

3.6 儀表自動化監(jiān)控

儀表的自動化故障監(jiān)督儀表顯示以及記錄的是整個化工過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，基于現(xiàn)代化工自動化下的儀表，由于擁有了微機處理系統(tǒng)，能夠較為精細(xì)的找到故障數(shù)據(jù)，為相關(guān)故障排除與檢修人員帶來便利，既節(jié)省了維修檢查時間，又在一定程度上提高了化工生產(chǎn)的效率，并且有效地保障現(xiàn)代化工的穩(wěn)定性、安全性以及經(jīng)濟性。

3.7 過程控制檢測儀表智能化

在化工生產(chǎn)中，過程檢測控制儀表是其重要的組成部分。過程檢測控制儀表主要是指對其變化的參數(shù)進(jìn)行記錄、檢測及控制的一種儀表?，F(xiàn)代化控制儀表逐漸趨于智能化和精密化，在儀表檢測時，積極采用超聲波、激光等高科技技術(shù)，不僅大大提高了精確度，還有效促進(jìn)了儀表的安裝和維護工作。

四、結(jié)束語

化學(xué)工業(yè)的自動化涉及多種綜合性技術(shù)，能夠為化工生產(chǎn)過程提供更好服務(wù)。在未來的化工生產(chǎn)中，現(xiàn)代化工儀表需要與化工自動化形成一個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，以提升化工儀表的準(zhǔn)確性，促進(jìn)化工生產(chǎn)的自動化進(jìn)程。

參考文獻(xiàn)

[1] 李志斌.談化工生產(chǎn)控制自動化儀表[J].中國科技博覽.2014（9）：318-319.

[2] 于斌.化工生產(chǎn)控制過程中自動化儀表探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.2012，33（16）：128-130.

第5篇：化工自動化控制范文

關(guān)鍵詞：化工安全生產(chǎn)；自動化；安全系數(shù)

隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的自動化控制系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用到化工安全生產(chǎn)中，極大便利了整個生產(chǎn)過程。自動化控制技術(shù)的應(yīng)用能提升化工生產(chǎn)安全系數(shù)，有效防止安全事故和隱患，極大提升生產(chǎn)效率，確保化工安全生產(chǎn)。

1 自動化控制技術(shù)概述及其必要性

現(xiàn)階段，自動化控制技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工安全生產(chǎn)中，該技術(shù)是指通過必要控制功能對化工生產(chǎn)整個過程進(jìn)行自動控制的系統(tǒng)，能對化工生產(chǎn)有序化產(chǎn)生積極作用。自動化控制技術(shù)能在化工安全生產(chǎn)中自動控制溫度、壓力和濕度等，成為化工生產(chǎn)必不可少的一部分，在化工安全生產(chǎn)中有著極大必要性。

從客觀上來說，化工生產(chǎn)高危險性的特點決定其不能完全依賴傳統(tǒng)的人工控制。這是因為，化工材料中蘊含了大量的易爆、易燃、高腐蝕、高毒性物質(zhì)，能損害人體健康。而化工生產(chǎn)直接滲透到人們生活的方方面面，有著不可或缺的作用。所以，在化工生產(chǎn)中為進(jìn)一步提升安全性和生產(chǎn)效率，將自動化控制技術(shù)引進(jìn)到具體的生產(chǎn)過程中便顯得至關(guān)重要。自動化控制技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用，能大大降低化工安全事故發(fā)生率，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行充分的安全保護，從而提升生產(chǎn)效率，滿足人們生活和發(fā)展需求。

2 化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 系統(tǒng)監(jiān)測方面

化工生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一便是儀表的實時監(jiān)測，這一環(huán)節(jié)能對生產(chǎn)過程中存在的一系列安全隱患進(jìn)行監(jiān)測，以便維修人員及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對有損傷的機械設(shè)備進(jìn)行維修，從而有效降低安全事故發(fā)生率。儀表檢測在化工生產(chǎn)中不可或缺，還能監(jiān)測出生產(chǎn)中的溫度、液面高度及壓強等參數(shù)，便于工作人員及時評估當(dāng)時的生產(chǎn)狀況，對可能存在的故障及安全隱患進(jìn)行預(yù)測。

2.2 故障診斷系統(tǒng)方面

自動化控制技術(shù)的重要內(nèi)容之一便是對化工生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障進(jìn)行分析和診斷。故障診斷系統(tǒng)即利用自動化控制技術(shù)，及時報告生產(chǎn)設(shè)備存在的故障，以便為工作人員提供有效合理的分析和處理依據(jù)，降低安全事故發(fā)生率，有效保證化工生產(chǎn)的連續(xù)性及穩(wěn)定性，提升設(shè)備使用有效性，確保生產(chǎn)安全。

2.3 緊急停車系統(tǒng)方面

化工生產(chǎn)眾多環(huán)節(jié)均為高速運行狀態(tài)，因此若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)性安全事故，就會導(dǎo)致大量生產(chǎn)設(shè)備因不能進(jìn)行及時叫停而發(fā)生大規(guī)模設(shè)備故障，增加安全事故的嚴(yán)重程度，這就需要利用自動化控制技術(shù)構(gòu)建完善的緊急停車系統(tǒng)。這一系統(tǒng)是指在化工生產(chǎn)過程中，若某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全性事故或者某個設(shè)備出現(xiàn)故障時，該系統(tǒng)能根據(jù)早前設(shè)計好的邏輯順序、自動依據(jù)順序停止正在運行的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而在最大限度上阻止安全事故的產(chǎn)生或者盡可能將事故造成的損失降到最低。另外，值得注意的是，緊急停車系統(tǒng)在設(shè)置上應(yīng)保持獨立，不應(yīng)在同一系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置其他環(huán)節(jié)的設(shè)備，以便在出現(xiàn)故障時，確保緊急停車系統(tǒng)未受影響。同時，該系統(tǒng)在設(shè)置中也應(yīng)該積極遵循簡要原則，少冗雜，以充分保證其能在化工生產(chǎn)中實現(xiàn)效率的最大化。

3 化工安全生產(chǎn)中自動化新技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，化工安全生產(chǎn)作用越來越明顯，同時化工產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提升。而自動化控制技術(shù)在化工生產(chǎn)中的普及和應(yīng)用，極大提升其安全性。現(xiàn)階段，大量的自動化新型控制技術(shù)被廣泛引入到化工安全生產(chǎn)領(lǐng)域，并做出極大貢獻(xiàn)。

3.1 安全裝置的自動化處理系統(tǒng)

安全裝置自動化的作用具體體現(xiàn)在以下幾個方面。首先，在現(xiàn)場工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)安全事故或沒有找到具體的危險所在處時，安全裝置自動化處理系統(tǒng)能確保對安全事故第一時間進(jìn)行處理，從而在最大限度上將事故控制在沒有被擴大發(fā)展的基礎(chǔ)上，以保證正常的生產(chǎn)。其次，安全設(shè)置的自動化處理系統(tǒng)能在事故地點進(jìn)行處理。在發(fā)生安全事故時，安全設(shè)置的自動化處理系統(tǒng)能自動顯示出危險源頭，避免搶救人員直接接觸事故現(xiàn)場，造成傷亡損失，確保搶救人員的生命安全。

3.2 裝置的自動連鎖報警系統(tǒng)

化工生產(chǎn)過程中的各個設(shè)備均是安全高速方式進(jìn)行運行，還嚴(yán)格規(guī)定溫度和壓強必須保持的指標(biāo)。而自動化控制技術(shù)能根據(jù)高溫、高壓生產(chǎn)環(huán)境自動控制化工生產(chǎn)中的溫度、壓力及適度等指標(biāo)，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外事故，裝置的自動連鎖警報系統(tǒng)能第一時間就意外事故的源頭向操作人員做出連續(xù)的警報，從而在很大程度上確保工藝設(shè)備的安全，為操作人員和維修人員進(jìn)行事故消除和設(shè)備維修提供參考依據(jù)，便于其盡快做出解決方案，提升事故處理效率。

3.3 化工設(shè)備的自動化檢測

從客觀上來說，造成化工安全事故發(fā)展的重要因素之一便是化工設(shè)備故障。在長期的工作狀態(tài)下，化工設(shè)備極易出現(xiàn)老化、缺陷等問題。以往的化工設(shè)備檢測方法需要耗費大量的人力、物力、財力，且不能充分保證檢測效率。因此，就必須將自動化控制技術(shù)引入到化工設(shè)備的檢測中，實行全自動化的安全性檢測。比如，在化工設(shè)備檢測中利用無損探傷法，能大大降低消耗的人力和物力，在綜合分析設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，從根本上確?；ぐ踩a(chǎn)。

4 結(jié)束語

自動化控制技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中有著極大的重要性和必要性，能大大降低安全事故和隱患，但并不能從根本上規(guī)避這些安全隱患。因此，在今后的化工安全生產(chǎn)中，應(yīng)該不斷加強對安全方面新技術(shù)、新工藝的投入，降低安全事故發(fā)生率，提升工作人員安全意識，確保人員安全，提升化工生產(chǎn)和處理事故的效率，從而促進(jìn)生產(chǎn)力的提升與國民經(jīng)濟的增長。

參考文獻(xiàn)

[1]張長歸.自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用探究[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2014，7：37.

第6篇：化工自動化控制范文

關(guān)鍵詞石油化工；自動化控制儀表；故障

中圖分類號：F470 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0102-01

為實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的自動化，需要對生產(chǎn)過程中溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)進(jìn)行全面監(jiān)控，這些功能通過相應(yīng)的檢測儀表來實現(xiàn)，儀表一旦發(fā)生故障，將對化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行造成嚴(yán)重影響。因此，工作人員必須熟練掌握儀表的物理構(gòu)造、測量原理以及性能指標(biāo)等，能夠準(zhǔn)確地對儀表故障進(jìn)行診斷和處理，從而保證化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1石油化工自動化控制儀表概述

1.1 溫度儀表

石油化工生產(chǎn)中所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)及變化需要在特定的溫度及壓力環(huán)境下才能順利進(jìn)行，為實時監(jiān)測溫度變化、精密掌控溫度范圍，必須在生產(chǎn)中布設(shè)一定數(shù)量的溫度儀表。目前對于生產(chǎn)溫度主要采取接觸測量，通過熱電偶、熱電阻等測溫元件來測量溫度數(shù)據(jù)，并借助現(xiàn)場總線技術(shù)來達(dá)到自動化溫控效果。

1.2 壓力儀表

壓力儀表的類型比較多樣，如壓力傳感器、壓力變送器、特種壓力表等，壓力儀表可以用于高溫、腐蝕等極端環(huán)境下的壓力測量，也可用于易結(jié)晶及粉粒狀介質(zhì)的壓力測量。通常情況下壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會借助壓力變送器將采集到的信號輸送至集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化壓力測量及控制效果。

1.3 物位儀表

根據(jù)測量方法的不同，可以將物位儀表劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達(dá)式等，在石油化工生產(chǎn)中，雷達(dá)式物位儀表由于測量精度較高，同時對石化物料具有較強的適用性，正逐漸受到行業(yè)的青睞。

1.4 流量儀表

流量儀表基本上基于兩種測量原理，一是體積流量測量，二是質(zhì)量流量測量，具體來講，有節(jié)流式、壓差式和速度式幾種。

2儀表故障的原因分析

通常情況下，自動化控制儀表由傳感器、變送器、顯示器三部分組成。其中傳感器負(fù)責(zé)被測對象模擬信號的檢測；變送器負(fù)責(zé)將傳感器輸出的信號轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電流信號（4~20 mA），同時將信號輸送至PLC控制器；顯示器負(fù)責(zé)測量數(shù)據(jù)的直觀顯示。儀表故障通常表現(xiàn)為指示異常，如示數(shù)偏低、偏高、不動、異常波動等，導(dǎo)致儀表異常的原因有兩種：一是工藝參數(shù)本身出現(xiàn)異常；二是測量系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導(dǎo)致數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)確。要正確診斷故障原因，一是對儀表的測量原理、物理結(jié)構(gòu)、使用特性等具有一定的了解；二是要熟知測量系統(tǒng)的整個工作流程；三是對化工生產(chǎn)的工藝流程、物料特性、設(shè)備性質(zhì)等具有比較深入的了解。下面就化工儀表常見疑難故障進(jìn)行具體講解：

2.1 流量儀表故障

1）若流量儀表值達(dá)到最高，一般現(xiàn)場檢測儀表也會顯示最高，這時手動調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應(yīng)該是儀表系統(tǒng)的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)等是否存在異常。

2）若流量指數(shù)異常波動，可以將系統(tǒng)由自動控制轉(zhuǎn)到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數(shù)問題或儀表問題。

3）若儀表流量達(dá)到最低，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，若現(xiàn)場儀表同樣顯示最低，則查看調(diào)節(jié)閥開度，開度為零說明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上，若開度正常，極有可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現(xiàn)場儀表正常，說明顯示儀表出現(xiàn)問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

2.2 物位儀表故障

1）液位儀表值達(dá)最高或最低時，根據(jù)現(xiàn)場檢測儀表進(jìn)行判斷，若現(xiàn)場儀表正常，則將系統(tǒng)改為手動調(diào)控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，說明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，反之則是工藝方面的原因。

2）對于差壓式液位儀表，當(dāng)控制儀表與現(xiàn)場檢測儀表的顯示數(shù)據(jù)不符，且現(xiàn)場儀表不存在明顯異常時，檢查導(dǎo)壓管液封是否正常，若存在泄漏現(xiàn)象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負(fù)遷移量出錯，需進(jìn)行校正。

3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動時，要根據(jù)設(shè)備容量分情況進(jìn)行判斷，設(shè)備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問題；設(shè)備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?，反之就是儀表方面的問題。

2.3 壓力儀表故障

當(dāng)壓力儀表數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測介質(zhì)的物理狀態(tài)――固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，進(jìn)行針對性的檢測和診斷。

1）壓力控制儀表出現(xiàn)異常波動時，要首先確認(rèn)工藝操作的變動情況，因為此類變化多是由工藝操作及PID參數(shù)異常所致。

2）當(dāng)控制儀表停滯不動，即工藝操作變化的情況下儀表數(shù)據(jù)依然保持恒定時，通常是由于壓力測量系統(tǒng)出現(xiàn)故障所致，這時應(yīng)首先確認(rèn)引壓導(dǎo)管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認(rèn)壓力變送輸出裝置是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常變化，則可確認(rèn)問題出現(xiàn)在測量指示系統(tǒng)。

2.4 溫度儀表故障

溫度儀表故障通常表現(xiàn)為示數(shù)偏高、偏低或反應(yīng)遲緩，當(dāng)溫度儀表發(fā)生故障時，要注意以下兩點：一是溫度儀表大都采用電動儀表；二是該系統(tǒng)儀表在檢測時具有比較明顯的滯后性。

1）溫度儀表數(shù)據(jù)突然間變化到最高或最低，通常屬于儀表系統(tǒng)方面的問題，這是由于儀表系統(tǒng)本身具有一定的滯后性，鮮少出現(xiàn)突發(fā)性的變動。若出現(xiàn)突發(fā)性的變動，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。

2）溫度控制儀表發(fā)生高頻異常波動時，通常是由于PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。

3）溫度控制儀表發(fā)生比較明顯的緩慢波動時，一般是由工藝操作方面的變動所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那么極有可能是儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

3總結(jié)

石油化工自動化儀表控制系統(tǒng)的應(yīng)用給石化行業(yè)帶來了巨大的方便，重新定位了人與石油化工系統(tǒng)之間的互動關(guān)系。 在分析和處理實際的化工儀表故障時，不僅要掌握扎實的儀表理論和知識，還要對工藝實踐有著詳盡的理解，如此才能對儀表故障進(jìn)行快速的診斷，然后采取合適的手段進(jìn)行故障處理，保障化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，促進(jìn)石油化工企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

第7篇：化工自動化控制范文

關(guān)鍵詞：石油化工；儀表自動化；控制系統(tǒng)

石油化工企業(yè)的發(fā)展對國家的經(jīng)濟有著十分重要的影響，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對石油化化工的要求在逐漸的增加，在整個石油化工的生產(chǎn)中，需要使用儀表自動化控制系統(tǒng)，這一系統(tǒng)隨著石油化工企業(yè)的發(fā)展，要求在逐漸的增加，在這樣的發(fā)展?fàn)顟B(tài)下，就需要進(jìn)行改進(jìn)，在企業(yè)生產(chǎn)的過程中使用的是智能化的儀表，也就是儀表自動化系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)在整個功能上有了很大的提升，還在效率上也得到了極大的提高，這樣對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)是十分重要的，使用儀表自動化控制系統(tǒng)為石油化工企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

1 石油化工企業(yè)儀表的重要性

石油化工企業(yè)要想發(fā)展就離不開儀表，儀表系統(tǒng)在整個化工企業(yè)的發(fā)展中扮演著重要的角色，現(xiàn)在的石油化工企業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)逐漸的走向了現(xiàn)代化和數(shù)字化，數(shù)字化的應(yīng)用提高了使用的效率，在儀表中除了使用數(shù)字化，還使用了智能化、網(wǎng)絡(luò)化等手段，這樣就可以很大程度的促進(jìn)石油化工企業(yè)的發(fā)展。隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對石油化工儀表的要求在逐漸的增加，在這樣的發(fā)展趨勢下，對儀表進(jìn)行了改進(jìn)，尤其是自動檢測儀，自動監(jiān)測儀在性能上的改進(jìn)是十分大的。

從現(xiàn)場的總線上來說，可以更好的適應(yīng)了工業(yè)的生產(chǎn)，在性能上的提高使變送器也在不斷的發(fā)展，這樣對整個變送器來說也是十分有利的。現(xiàn)代化的自動化儀表在使用的過程中需要在安全性和穩(wěn)定性上得到提升，這樣就可以將整個石油化工企業(yè)的發(fā)展水平體現(xiàn)在儀表系統(tǒng)的使用上，因為自動化儀表的改進(jìn)可以提升石油化工企業(yè)的生產(chǎn)俠效率，對整個生產(chǎn)有著十分重要的影響，需要得到我們的重視。

數(shù)字化儀表的出現(xiàn)不僅僅在性能上得到了極大的提升，在結(jié)構(gòu)上也得到了極大的提升，數(shù)字化儀表在操作的時候變得更加便捷，因為現(xiàn)在的很多貨物都是進(jìn)出口貿(mào)易，這樣對整個生產(chǎn)的要求就在逐漸的增加，在這樣的情況下，就需要在產(chǎn)品的質(zhì)量上有著嚴(yán)格的要求，尤其是在整體性上，需要將整體性總合的運用到儀表控制系統(tǒng)中，還要將在儀表的管理上加強，使用性能和結(jié)構(gòu)較好的儀表，對生產(chǎn)的產(chǎn)品也是非常有利的，在質(zhì)量上可以得到保證，這樣出口到過國外的產(chǎn)品就會更加的受歡迎，對整個企業(yè)的影響也是非常大的，因此要使用較為先進(jìn)的儀表自動化控制系統(tǒng)，這樣對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)是非常重要的。

2 石油化工企業(yè)儀表自動化系統(tǒng)的介紹

2.1 DCS（分布式控制系統(tǒng)）

在石油化工的生產(chǎn)中，使用的較為頻繁的系統(tǒng)就是分布式控制系統(tǒng)和集中式控制系統(tǒng)，這兩大系統(tǒng)在石油化工產(chǎn)業(yè)中是十分關(guān)鍵的。但是在我國的石油化工企業(yè)中使用的都是DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)在性能和結(jié)構(gòu)上都有著一定聽的優(yōu)越性，相對于傳統(tǒng)的儀表自動化系統(tǒng)來說，DCS系統(tǒng)在使用的過程中，使用了數(shù)字化和智能化技術(shù)，在兼容性上是非常好的，這樣對整個企業(yè)的發(fā)展就有了要求，在整個企業(yè)的發(fā)展中，一定要有著足夠的重視，兼容性的體現(xiàn)是DCS系統(tǒng)在功能上有著優(yōu)越性的體現(xiàn)，在整個企業(yè)的生產(chǎn)中，需要將整個企業(yè)的發(fā)展作為重點，因此兼容性就變得十分重要，在企業(yè)的發(fā)展中，可以將本企業(yè)不同的型號的系統(tǒng)與廠商的DCS系統(tǒng)連接在一起，這樣就可以形成一種控制體系，對整個企業(yè)的發(fā)展是十分有利的，在控制的時候也是非常便利的，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，在出現(xiàn)問題的時候也可以及時的溝通，這樣對整個企業(yè)的生產(chǎn)有著十分重要的影響。

2.2 新型DCS系統(tǒng)

DCS系統(tǒng)在石油化工企業(yè)的發(fā)展中是非常重要的，尤其是在煉油的時候，煉油是不能夠離開DCS系統(tǒng)的，在生產(chǎn)的過程中，會生產(chǎn)出半成品和成品，在石油化工企業(yè)中使用DCS系統(tǒng)可以增加其控制能力，提高自動化的性能，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)可以利用DCS系統(tǒng)進(jìn)行石油化工的生產(chǎn)，應(yīng)用DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統(tǒng)進(jìn)行控制和管理，但是，還是有很多的企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)的時候無法更好的利用DCS系統(tǒng)的所有功能，導(dǎo)致自動化系統(tǒng)在使用的時候出現(xiàn)情況復(fù)雜的問題。我國在DCS系統(tǒng)生產(chǎn)方面也有很大的發(fā)展，在這種情況下，很多的軟件開發(fā)更加適合于石油化工企業(yè)的生產(chǎn)，這樣在功能方面也出現(xiàn)了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。

3 具體分析

3.1 檢測執(zhí)行儀表方面

石化現(xiàn)場設(shè)備或者管道內(nèi)界質(zhì)溫度一般都在-200～1800℃之間?，F(xiàn)場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進(jìn)入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯(lián)系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產(chǎn)的，能抵御住高溫，能在脈動介質(zhì)、粉狀和易結(jié)晶介質(zhì)中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業(yè)都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產(chǎn)品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達(dá)式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執(zhí)行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數(shù)的保證，對生產(chǎn)過程中物料成分的分析和對最終產(chǎn)品的分析都是非常必要的。要對排放的物質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的分析，不能對環(huán)境造成污染。

3.2 控制策略

從如今的新一代DCS系統(tǒng)的變化可以看出，石化工業(yè)在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經(jīng)開始普遍采用，其都是以DCS為基礎(chǔ)的控制，但也都可以獨立控制。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程都是一個裝置一個控制室，但現(xiàn)在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進(jìn)行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現(xiàn)在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進(jìn)行操作。

石化裝置的工藝過程復(fù)雜，很容易發(fā)生火災(zāi)或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設(shè)備完成，則已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的要求了，如ESD系統(tǒng)就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產(chǎn)成為現(xiàn)實，而且現(xiàn)在應(yīng)用的SIS系統(tǒng)都是以人性化和安全性為主的生產(chǎn)系統(tǒng)。不僅要緊抓安全生產(chǎn)，還要在生產(chǎn)線的危險場所設(shè)置警報系統(tǒng)，一旦有可燃?xì)怏w或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災(zāi)報警控制系統(tǒng)的監(jiān)控下，對重要的工藝裝置進(jìn)行控制和檢測。

4 結(jié)論

石油化工在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，同時在控制方面也發(fā)生了很大的變化，因此，企業(yè)在發(fā)展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業(yè)在激烈的市場中獲得更好的發(fā)展控制，提高企業(yè)的競爭力。

參考文獻(xiàn)

第8篇：化工自動化控制范文

【關(guān)鍵詞】化工生產(chǎn) 控制 自動化 儀表問題

儀表是指為實現(xiàn)化工生產(chǎn)控制自動化而配置的生產(chǎn)裝置，既可以約束化工生產(chǎn)的流程，也可以取締作業(yè)人員的部分工作，體現(xiàn)儀表的控制作用。儀表控制推進(jìn)化工產(chǎn)生的自動化發(fā)展，利用儀表，控制化工生產(chǎn)，確保其達(dá)到相應(yīng)的工藝指標(biāo)，同時根據(jù)儀表自動化的發(fā)展，提高化工生產(chǎn)自動化的能力。由此可見：自動化儀表對化工生產(chǎn)具備良好的控制效果。

1 簡述化工生產(chǎn)儀表的自動化控制

自動化儀表，即是為化工生產(chǎn)提供有效的控制途徑，體現(xiàn)自動化生產(chǎn)的過程。針對化工生產(chǎn)系統(tǒng)，增設(shè)自動化儀表，合理設(shè)置儀表位置，操控生產(chǎn)流水，保障生產(chǎn)的能力和水平。社會對化工制品的需求量逐漸擴大，化工企業(yè)拓寬社會市場，穩(wěn)定自身地位，必須利用自動化儀表，實現(xiàn)生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)能力，進(jìn)而保障生產(chǎn)效率和效益?；どa(chǎn)中的人為操作，在精度和控制上存在明顯缺陷，需要借助儀表改進(jìn)，體現(xiàn)自動化狀態(tài)。

化工生產(chǎn)控制自動化儀表借助高效的信息技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化，推進(jìn)化工生產(chǎn)。目前，大量新型的自動化儀表，逐漸投入使用，不僅體現(xiàn)儀表裝置的自動化特性，而且展示儀表的智能特性，實現(xiàn)多項領(lǐng)域的集中控制，體現(xiàn)化工生產(chǎn)的一體化操作。

2 化工生產(chǎn)控制自動化儀表的優(yōu)勢

自動化儀表運作的核心為程序芯片，盡量縮小芯片體積，既要防止外界環(huán)境干擾儀表工作，又要保持儀表的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)揮自動化控制的優(yōu)勢。

2.1 可編程優(yōu)勢

利用部分軟件取代自動化儀表中的硬件構(gòu)件，通過硬件軟處理，實現(xiàn)編程優(yōu)勢。例如：軟件編程可以實現(xiàn)程序控制，特別是接口芯片的應(yīng)用，軟件編程可以快速實現(xiàn)自動化控制，避免對硬件進(jìn)行大規(guī)模的改革、設(shè)定，節(jié)約時效性。

2.2 計算優(yōu)勢

自動化儀表可以實現(xiàn)生產(chǎn)計算，針對生產(chǎn)流程，精確計算化工數(shù)據(jù)。儀表內(nèi)安裝微型CPU，支持公式運算，例如：儀表可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的初始設(shè)定值，執(zhí)行加減乘除、Max、Min、給予精確的計算結(jié)果，運用到化工生產(chǎn)中，保障生產(chǎn)安全。

2.3 記憶優(yōu)勢

化工生產(chǎn)中的普通儀表，借助組合電路，促使儀表工作按照設(shè)置程序有條不紊的進(jìn)行，在特殊的時刻記憶生產(chǎn)狀態(tài)，不能連續(xù)存儲多項狀態(tài)，每次只能記憶單一狀態(tài)。自動化儀表，安裝高處理能力的存儲器，強度記憶通過儀表的生產(chǎn)狀態(tài)，操作人員還可根據(jù)化工生產(chǎn)的需求，主動處理自動化儀表的狀態(tài)存儲，既可以隨時調(diào)取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，又可以自行處理信息，實現(xiàn)重現(xiàn)或讀取。

2.4 數(shù)據(jù)處理優(yōu)勢

化工生產(chǎn)中涉及大量精密的數(shù)據(jù)信息和運行參數(shù)，嚴(yán)重干擾儀表的自動化控制，增加儀表的作業(yè)負(fù)擔(dān)，例如：儀表受到數(shù)據(jù)干擾，出現(xiàn)自檢、檢測轉(zhuǎn)換等問題，影響儀表準(zhǔn)確性?；诔绦蛐酒淖饔茫偌由咸幚硐到y(tǒng)和軟件支持，降低儀表的工作負(fù)擔(dān)，同時優(yōu)化處理環(huán)境，實現(xiàn)儀表對數(shù)據(jù)的自動化處理，嚴(yán)格控制數(shù)據(jù)運行，利用優(yōu)化、檢索的特性，完善儀表控制，體現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化處理的優(yōu)勢。

3 分析化工生產(chǎn)控制自動化常用儀表的問題

自動化儀表在化工生產(chǎn)控制中，并不局限于一種，而是具備多種類型，滿足化工生產(chǎn)的多項內(nèi)容，匯總常用自動化儀表問題，分析如下：

3.1 流量儀表

流量儀表屬于化工生產(chǎn)控制自動化中的主要儀表，使用較為廣泛，實現(xiàn)流量監(jiān)測。流量儀表記錄化學(xué)流體的質(zhì)量和體積，以單位時間為準(zhǔn)，得出儀表數(shù)據(jù)。流量儀表中質(zhì)量、體積的測量方法均不相同，導(dǎo)致儀表監(jiān)測存在嚴(yán)重的數(shù)據(jù)偏差，無法保持質(zhì)量與體積信息處于平衡、統(tǒng)一的狀態(tài)，干擾流量儀表的使用。

3.2 壓力儀表

壓力儀表不僅負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)的自動化數(shù)據(jù)，還擔(dān)負(fù)生產(chǎn)控制的安全工作，合理監(jiān)控安全環(huán)境。壓力儀表的監(jiān)測范圍為-―+300Mpa，實時監(jiān)測生產(chǎn)壓力，確保壓力儀表動態(tài)的監(jiān)控狀態(tài)。壓力儀表在自動化生產(chǎn)中的表現(xiàn)形式主要有三類：（1）活塞控制；（2）液體控制；（3）彈性控制。由于壓力儀表的種類不一，較容易導(dǎo)致選擇壓力儀表時，不符合化學(xué)生產(chǎn)的實際，引發(fā)精度問題?；诰_問題的影響，各類性能處于不斷研究的過程中，提高壓力儀表自動化的控制能力。

3.3 測量儀表

此儀表主要是測量化工生產(chǎn)的各項因素，不同化工生產(chǎn)的原料，具備不同的物流屬性，利用測量儀表，預(yù)防物料屬性混淆即可。

3.4 溫度儀表

溫度儀表有效控制化工生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的溫度，測量值最低達(dá)到-200℃，最高可至1800℃。溫度儀表利用熱阻和熱電的形式，實現(xiàn)接觸測量。溫度儀表的應(yīng)用可以改善化工生產(chǎn)的溫度控制，但是未能實現(xiàn)完全的自動化干預(yù)。目前，基于溫度儀表研究過程中，總線技術(shù)得到發(fā)展，在化工生產(chǎn)中得到實際的推廣利用，提高溫度自動化控制的能力。

3.5 在線解析

自動化儀表的解析能力，是提高化工生產(chǎn)的必要因素，利用相關(guān)技術(shù)，實現(xiàn)自動化的參數(shù)解析。在線解析儀表可以根據(jù)化工生產(chǎn)，分析基本工藝，此功能可以嚴(yán)格按照在線狀態(tài)執(zhí)行，體現(xiàn)自動化控制的高效性，主要是利用在線解析的優(yōu)勢，確?；どa(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在線解析利用儀表組合，需要不同功能、不同類型的儀表參與，精確控制程度，確保生產(chǎn)工藝的合格性。深入研究儀表組合，優(yōu)化在線解析，提高化工生產(chǎn)控制自動化的能力，發(fā)揮儀表功能，達(dá)到高效的制品要求。

4 結(jié)束語

化工企業(yè)對生產(chǎn)控制的要求逐漸提高，增加儀表自動化工作的負(fù)擔(dān)，必須提高儀表自動化的控制能力，才可滿足化工生產(chǎn)的實際需求，確保化工生產(chǎn)的安全系數(shù)，推進(jìn)儀表自動化的發(fā)展能力。自動化儀表在實質(zhì)應(yīng)用中，發(fā)揮有效的控制能力，結(jié)合化工生產(chǎn)的具體情況，給予自動化條件，積極研究儀表新技術(shù)，解決儀表自動化中出現(xiàn)的問題，保障儀表自動化的控制特性。

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作者單位

第9篇：化工自動化控制范文

【關(guān)鍵詞】化工生產(chǎn) 自動化儀表 控制

隨著科技的發(fā)展，化工行業(yè)的自動化儀表使用越來越廣泛，自動化的程度也越來越高。因為化工行業(yè)產(chǎn)品的高危害性、腐蝕性和有毒等特點，為確保安全、高效的進(jìn)行生產(chǎn)，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的自動化具有十分重要的現(xiàn)實意義，而儀表的自動化就成為實現(xiàn)這個過程不可或缺的一步。自動化儀表在化工生產(chǎn)過程中主要是對生產(chǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控、顯示與相關(guān)控制處理，要求有足夠的穩(wěn)定性、安全性與靈敏度，這樣才能確保化工行業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。

1 化工生產(chǎn)儀表的自動化控制概念

自動化儀表，即為化工生產(chǎn)提供有效的控制途徑，體現(xiàn)自動化生產(chǎn)的過程。對于化工生產(chǎn)系統(tǒng)，增設(shè)自動化儀表并合理設(shè)置儀表位置，來操控生產(chǎn)流水，以確保生產(chǎn)的能力和水平。社會對化工制品的需求量越來越大，化工企業(yè)要想拓寬社會市場，穩(wěn)定自身地位，就一定要利用自動化儀表，實現(xiàn)生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)能力，進(jìn)而確保生產(chǎn)效率與效益。化工生產(chǎn)中的人為操作，在精度和控制上有明顯缺陷，應(yīng)該借助儀表進(jìn)行改進(jìn)，體現(xiàn)其自動化狀態(tài)。

化工生產(chǎn)控制自動化儀表借助高效的信息技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化，推進(jìn)化工生產(chǎn)。近年來，大量的新型自動化儀表開始投入使用，不但體現(xiàn)了儀表裝置的自動化特性，還展現(xiàn)了儀表的智能特性，實現(xiàn)多項領(lǐng)域的集中控制，體現(xiàn)化工生產(chǎn)的一體化操作。

2 化工生產(chǎn)中自動化儀表的分類

（1）按照自動化儀表的安裝形式，可以將自動化儀表分為：現(xiàn)場儀表、盤裝儀表以及架裝儀表等等。

（2）按照自動化儀表的組合形式，可以將自動化儀表分為：基地式的儀表、單元組合式的儀表以及綜合控制儀表等等。

（3）按照自動化儀表信號傳輸，可以將自動化儀表分為數(shù)字儀表以及模擬儀表。

（4）按照有沒有接入系統(tǒng)，可以將自動化儀表分為自動化儀表以及非自動化儀表兩種。

（5）按照自動化儀表使用能源對自動化儀表，可以將自動化儀表分為：氣動儀表、電動儀表以及液動儀表等等。

由于儀表的覆蓋面很廣，所以不管采用哪種方法都無法將儀表進(jìn)行明確劃分，他們之間互相滲透、彼此溝通。例如：變送器有很多功能，可以把溫度變送器劃分到溫度檢測儀表當(dāng)中，可以把壓力變送器劃分到壓力檢測儀表當(dāng)中等等。

3 化工生產(chǎn)中自動化儀表的控制功能開發(fā)

3.1 能夠自動修正誤差

修正測量誤差對于自動化儀表來說是特別復(fù)雜的程序和功能，實時修正誤差可以提高化工生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。在自動化儀表上安裝微處理器還可以有效地減少誤差，可以通過限制干擾來提高自動化儀表的精度。

3.2 能夠?qū)崿F(xiàn)更加復(fù)雜控制的功能

自動化儀表可以實現(xiàn)常規(guī)儀表中無法實現(xiàn)和控制的復(fù)雜功能，一般的自動化儀表不容易實現(xiàn)的復(fù)雜控制功能，自動化儀表都能夠很容易將其實現(xiàn)，例如：一臺在線的分析儀，在運輸傳送帶上就能夠當(dāng)作物料的成分進(jìn)行分析。

3.3 能夠很大程度的提高測量精度

中心控制系統(tǒng)在自動化儀表中就是微型的計算機，重復(fù)地測量能夠?qū)崿F(xiàn)多次和快速測量，對自動化儀表的測量值取平均值，就可以排除偶然的干擾及其誤差，從而極大程度地提高自動化儀表的測量精度。

4 自動化儀表在化工生產(chǎn)中的發(fā)展趨勢

4.1 智能化

從未來自動化儀表可能的發(fā)展趨勢來看，智能化將會成為其發(fā)展的核心，而所謂的智能化主要表現(xiàn)在自動化儀表具有更多的新型的功能。

4.2 總線化

隨著國家開始廣泛地使用現(xiàn)場總線技術(shù)，組建的集中以及測試系統(tǒng)的分布式也變得越來越容易。都是，集中式的測控已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)如今的測控任務(wù)的要求，所以，需要組建一種新的網(wǎng)絡(luò)，使其可以滿足各個現(xiàn)場儀表共享數(shù)據(jù)，這樣就形成了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)具有數(shù)字化、開放性、雙向性與多站性等特征。

4.3 高精度化

隨著工業(yè)生產(chǎn)在產(chǎn)品質(zhì)量方面的要求越來越高，我國的相關(guān)文件、政策開始對工業(yè)的節(jié)能減排工作進(jìn)行具體的要求以及規(guī)定，所以，儀表設(shè)計與生產(chǎn)人員必須高度重視提高自動化儀表與控制系統(tǒng)所具有的精度。

4.4 開放性

以后，自動化儀表和計算機之間的聯(lián)系將會越來越緊密，有的公司曾經(jīng)指出，儀表的設(shè)備需要具有計算機接口，例如打印機接口、USB接口以及接通局域網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)接口等，此外，需要進(jìn)行測量的數(shù)據(jù)應(yīng)該利用USB接口在一些可以移動的存儲設(shè)備中進(jìn)行存儲，從而實現(xiàn)儀表的開放性。

4.5 網(wǎng)絡(luò)化

采用了網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化通信技術(shù)的現(xiàn)場總線技術(shù)，使得自動化控制系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備都融入了工廠信息網(wǎng)絡(luò)中，并成為信息網(wǎng)絡(luò)的底層，充分發(fā)揮了智能化儀表所具有的作用。

總而言之，自動化儀表控制是化工生產(chǎn)中的一種創(chuàng)新科技的完美體現(xiàn)，只有充分掌握自動化儀表的基本原理及其相關(guān)技術(shù)，才可以在化工生產(chǎn)實際工作中合理地選擇和使用相關(guān)儀表，發(fā)揮其應(yīng)有的作用；也才可以真正地滿足包括經(jīng)濟、性能以及可靠性在內(nèi)的各方面的需要。

參考文獻(xiàn)

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