管道焊接技術(shù)精選(九篇)
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第1篇：管道焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞： 管道焊接 ；TIG；承壓管道；
中圖分類號：P755.1文獻標識碼： A
一、管道焊接技術(shù)發(fā)展概況及現(xiàn)狀
電力系統(tǒng)各發(fā)電企業(yè)在安裝及檢修鍋爐時，對于這類小直徑的薄壁管，從建國前到20世紀70年代，普遍采用氧乙炔氣焊，部分采用焊條電弧焊。鍋爐制造廠對于這類焊口，除部分采用接觸焊外，也大量采用氧乙炔氣焊及焊條電弧焊。采用氧乙炔氣焊焊接鍋爐受熱面管子，熱量不集中，接頭熱影響區(qū)大，過熱嚴重，塑性及韌性差。若焊工操作不當，火焰撤離熔池的速度過快，還容易產(chǎn)生縮孔。因此，鍋爐運行時，往往在受熱面管子氣焊焊口的接頭處出現(xiàn)滲漏。
二、TIG焊接技術(shù)的優(yōu)點
① TIG焊的金屬材料在品種和數(shù)量上實際上是不受限制的，它們在形狀和形式、面積和其它尺寸、結(jié)合強度和使用性能上有許多特點，這一切決定了TIG焊接技術(shù)在金屬材料的焊接中有許多卓越成效的應(yīng)用。
②Ar是最穩(wěn)定的惰性氣體之一，保護效果好。氣保護代替了渣保護，焊縫干凈無渣。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個封閉氣流，有效的防止外界有害氣體的侵入,從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。
③TIG焊電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧集中，可保證焊縫根部焊透，接頭熱影響區(qū)小,焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。
④Ar不溶于金屬，不與金屬發(fā)生反應(yīng)，故一般不會出現(xiàn)合金元素燒損。TIG焊縫特別純凈，所焊管子接頭管內(nèi)無焊渣。焊縫質(zhì)量比氧乙炔氣焊及焊條電弧焊都好。
⑤ 明弧焊接，熔池清晰可見，操作容易掌握，易實現(xiàn)自動化。
⑥氬氣流對焊接區(qū)域又沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并能減少焊件焊后殘余變形。
⑦Ar是單原子氣體，熱容量小，導(dǎo)熱效率低，熱量消耗少，對電弧穩(wěn)定燃燒十分有利，即使在小電流和長弧的條件下，電弧仍很穩(wěn)定，操作方便，焊縫質(zhì)量容易控制，適用于小徑管子難焊位置的全位置焊接。
由于TIG焊焊接質(zhì)量好，操作容易，近幾年來，已成為各發(fā)電企業(yè)在安裝及檢修鍋爐時焊接受熱面管子的常用方法。在現(xiàn)場檢修條件下，受焊接位置及操作空間限制，普遍采用的工藝方法是TIG焊打底焊條電弧焊蓋面或采用TIG全氬弧焊。
三、承壓管道的焊接
電力系統(tǒng)各單位焊接承壓管道，過去主要采用焊條電弧焊打底并蓋面的對接方法，容易產(chǎn)生根部未焊透、夾渣等缺陷，對機組安全運行威脅很大。電力系統(tǒng)曾多次發(fā)生焊口折斷、爆破事故，分析事故原因，多與焊縫根部嚴重未焊透有關(guān)。近幾年來國外的電站機組在施工焊接中，對焊口一律要求全部焊透。在我國，已在電力系統(tǒng)推廣應(yīng)用于焊接高壓機組的主汽、主給水、再熱段、冷段、聯(lián)箱管座及汽機系統(tǒng)管道。
3.1、管道焊口的TIG焊接技術(shù)
①焊接設(shè)備及器具：焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及焊接控制系統(tǒng)等部分。
②電源：TIG焊接電源有交流和直流兩種。交流電源用于焊接鋁及其合金、鎂及其合金。焊接碳鋼、合金鋼、鈦及其合金、銅及其合金均采用直流電源。
③焊槍：TIG焊焊槍由噴嘴、鎢極夾、導(dǎo)線、氣管、水管、控制鈕等組成，它起著夾持電極、傳導(dǎo)電流、輸送氬氣及控制整機工作系統(tǒng)的作用，焊槍有自冷式和水冷式兩種。
3.2、焊接材料:鎢極氬弧焊所用材料包括鎢極、氬氣及填充材料
①鎢極:常用鎢極有鈰鎢極和釷鎢極。
②Ar:Ar中或多或少地含有02，N ，CO：及水分等雜質(zhì),對Ar保護的效果有一定的影響。所焊金屬材料化學(xué)性質(zhì)愈活潑，影響愈大。焊接不同的金屬，對Ar純度的要求是不同的。
③ 填充材料:鎢極氬弧焊用的填充材料有焊絲和可熔環(huán)兩種。
a、氬弧焊焊絲: 管道焊口打底焊推薦采用2.5 mm焊絲。對于管壁特別薄的
小直徑管子也有用2.0 mm焊絲的。
b、可熔環(huán)有蘑菇狀及矩形兩種。管道焊口打底焊時，裝配于對口間隙中，
經(jīng)鎢極電弧加熱熔化與兩側(cè)坡口焊合在一起形成打底焊縫。
3.3、焊接工藝
要獲得優(yōu)質(zhì)的打底焊縫，除應(yīng)經(jīng)常保持焊接設(shè)備處于正常狀態(tài)及選用合適的焊接材料外，還需要采取合理的工藝，并由技術(shù)水平較高的合格焊工進行操作。
① 擋風及清潔要求
氬弧焊接場所必須要有可靠的擋風措施，并防止管內(nèi)穿堂風,以免影響保護效果。填充材料及管口內(nèi)外側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。必要時，可用丙酮清洗.
② 焊口內(nèi)壁充氬保護
對低碳鋼及低合金熱強鋼管道焊口進行氬弧焊打底時，管內(nèi)可以不充氬保護；而對于高合金熱強鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口，則必須充氬保護。充氬有兩種方式：一種是整條管道充滿氬，適用于直徑很小的管子，如不銹鋼取樣管。直徑較大的管道通常采用可溶紙或安裝活塞于焊口兩側(cè)管子內(nèi)，形成一個小氣室僅在氣室內(nèi)充氬。為防止氬從對口間隙中大量泄漏，焊前需在間隙中嵌入一圈石棉繩或粘上一圈膠帶，焊接過程中隨時將有礙施焊的部分扯去。打底焊結(jié)束時，迅速拔出氬氣管并補好洞眼。作為氣室壁的可溶紙在焊口熱處理時被燒成灰燼，水壓試驗后隨水排除。內(nèi)壁充亞氣流量隨氣室大小及漏氣程度而變化，以達到既保護良好，又不致因流量太大而引起焊縫內(nèi)凹為宜。
③ 坡口形式及尺寸
坡口形式尺寸及管端裝配間隙對焊縫的質(zhì)量及根部裂紋傾影響很大。常用坡口形式有v形、U形、雙v形等， 管端裝配留有一定間隙。
④ 鎢極端部形狀
鎢極端部形狀對電弧穩(wěn)定和焊縫成形都有很大影響，較為理想的形狀是鎢極末端磨成鈍角或帶有平頂?shù)腻F形。這樣可以使電弧燃燒穩(wěn)定，弧柱擴散減少，對焊件的加熱集中。鎢極端部不應(yīng)磨得太尖，以免碰斷造成焊縫夾鎢缺陷。
⑤ 焊口裝配點焊
管子焊口一般采取夾具裝配，并在根部點焊固定。對水平焊口，直徑≤60mm的管子可只在平焊位置點焊1處，長度約l0—20mm；直徑>159 mm 的管子，一般在平焊及立焊位置點焊3處，焊點長約30～50mm。垂直焊口的定位焊點數(shù)與水平焊相同，點焊位置根據(jù)具體情況確定。所用焊絲、焊接工藝以及對焊工技術(shù)水平的要求均與正式焊接時相同。
⑥焊前預(yù)熱
氬弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預(yù)熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊接時若不預(yù)熱，可能在打底焊縫上產(chǎn)生裂紋?？梢曋睆交虮诤癫煌x定預(yù)熱參數(shù)。
⑦始焊及停焊
始焊時需提前送氬，停焊時則需滯后斷氬，以保護焊縫免受周圍空氣侵害。引弧要在坡口內(nèi)進行。采取接觸法引弧時，操作要穩(wěn)、輕、快，防止鎢極端部燒損碰斷而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。停焊收弧時要多加些焊絲，填滿弧坑。將電弧引至坡口邊緣再熄?。菏栈『徒宇^處質(zhì)量往往較差，焊接過程應(yīng)盡量避免停弧、減少接頭數(shù)量。
⑧ 填絲操作方法
內(nèi)填絲操作法，就是焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內(nèi)熔化，整個焊接過程分段進行。該操作方法有兩個優(yōu)點：一是打底縫背面均勻地略為凸起，仰焊部分不會出現(xiàn)內(nèi)凹；二是特別適用于鍋爐密排管困難位置焊接。但操作時，要求對口間隙大，采用2.5 mm 焊絲時，間隙達3 mm 以上，填絲量較大，焊接速度相應(yīng)地慢些。
外填絲法焊接時，焊口裝配間隙較小，操作要求穩(wěn)且快對于小直徑厚壁管,間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時焊槍基本上不做橫向擺動。對于大直徑厚壁管，間隙稍大于焊絲直徑，操作時焊槍擺動。在操作熟練的情況下，打底焊縫背面成形也很均勻，并且仰焊部位不內(nèi)凹。這種操作法的優(yōu)點是填絲量較少，焊接速度快。但對于焊接位置特別困難的鍋爐密排管焊口，有時外填絲操作相當困難，則宜采用內(nèi)、外填絲相結(jié)合的方法進行焊接。焊接鍋爐排管時，管間部位質(zhì)量最難保證，一般由兩名焊工對稱施焊。
3.4、其他注意事項
① 焊接過程中一切主要受力的對口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂。
②打底焊即將結(jié)束時，應(yīng)仔細觀察焊縫背面成形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整圈打底焊結(jié)束后，應(yīng)進行外觀檢查，必要時進行磁粉探傷或著色檢查。檢查合格后及時進行焊條電弧焊蓋面，防止產(chǎn)生裂紋。
③ 氬弧焊打底焊縫比較薄，因此，后續(xù)的第l層焊條電弧焊應(yīng)采用小直徑電焊條。
四、結(jié)語
應(yīng)用TIG焊接工藝，可以解決焊縫底部未焊透問題,提高焊縫無損檢驗一次合格率，有效地保證焊接質(zhì)量，應(yīng)用效果理想。在電站安裝及檢修中值得應(yīng)用、推廣。
參考文獻
第2篇：管道焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制
目前，隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日漸提高，壓力管道的應(yīng)用范圍和數(shù)量也日益的廣泛和增多，這也使得其對焊接技術(shù)的要求也越來越高。良好的管道焊接質(zhì)量，不僅能夠確保壓力管道的正常運行和應(yīng)用，還能夠有效的延長壓力管道的使用壽命，提高管道運行的安全性和可靠性。文章就壓力管道焊接技術(shù)的相關(guān)要點進行簡單的分析和總結(jié)，并研究和探討加強壓力管道焊接質(zhì)量的措施，從而更好的保障壓力管道的運行安全和使用性能，促進和推動我國管道行業(yè)的不斷發(fā)展。
1 壓力管道的焊接技術(shù)
在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術(shù)包括有：
1.1 組對和定位
焊接人員在進行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當?shù)慕宇^，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質(zhì)量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問題。
1.2 填充層
在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側(cè)稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側(cè)不產(chǎn)生夾角 （深溝），并防止出現(xiàn)層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn)。
1.3 打底層
在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預(yù)熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。
1.4 蓋面層
焊接人員在進行蓋面層的焊接作業(yè)時，應(yīng)采取同填充層焊接相同的技術(shù)方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側(cè)超出坡口的邊緣約2mm。
1.5 封底層
在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內(nèi)的焊道，并進行封底焊接處理，以便于使壓力管內(nèi)部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。
1.6 焊接后
在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴格的按照相應(yīng)規(guī)定對焊接項目進行壓力試驗、X光探傷檢驗以及焊口防腐蝕處理等等檢驗，確保焊接項目的質(zhì)量。
2 壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施
對壓力管道焊接質(zhì)量的管理和控制主要可以通過以下幾個方面的措施來實現(xiàn)，具體方法體現(xiàn)為：
2.1 建立健全焊接質(zhì)量管理制度
焊接單位要建立健全相關(guān)的焊接作業(yè)質(zhì)量管理制度體系，根據(jù)壓力管道焊接技術(shù)質(zhì)量要求，結(jié)合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質(zhì)量管理規(guī)章制度，并嚴格的控制和規(guī)范作業(yè)人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質(zhì)量管理責任制度，將焊接任務(wù)細化到具體的環(huán)節(jié)和個人，從而確保當出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速的找到負責的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質(zhì)量優(yōu)秀的班組（個人）進行獎勵，對焊接質(zhì)量較差的班組（個人）進行相應(yīng)的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質(zhì)量的效果。此外，還要不斷加強對焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理力度，通過制定嚴格、科學(xué)、規(guī)范、合理的質(zhì)量監(jiān)督控制機制，全面落實和推行焊接作業(yè)全過程的質(zhì)量監(jiān)管，從而確保壓力管道焊接作業(yè)的水平和質(zhì)量。
2.2 加強準備階段的質(zhì)量控制
在實施焊接前，焊接人員要根據(jù)壓力管道的具體情況嚴格、規(guī)范的編寫相應(yīng)的焊接指導(dǎo)說明書、制定科學(xué)的焊接方案、擬定相應(yīng)的焊接技術(shù)方法，并填寫相關(guān)的焊工工藝卡。對于首次進行焊接的材料、鋼種以及采用的技術(shù)工藝，要首先進行嚴格的工藝評定，待通過評定后方可進行焊接施工。
2.3 加強焊接階段的質(zhì)量控制
焊接單位要加強對焊接作業(yè)過程中五大施工要素（人員、材料、機械、方法和環(huán)境）的質(zhì)量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質(zhì)量。具體包括：
2.3.1 加強人員組織管理。焊接單位要不斷強化對焊接一線工人、管理人員、技術(shù)人員等的組織管理和行為規(guī)范，定期的對他們進行相應(yīng)的職業(yè)培訓(xùn)，不斷提高焊接人員在作業(yè)過程中的質(zhì)量意識和安全意識，加強他們的專業(yè)技術(shù)能力、職業(yè)道德水平和勞動紀律素質(zhì)，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。
2.3.2 加強材料質(zhì)量管理。焊接單位要加強對焊接材料在構(gòu)配件、原材料、半成品以及成品等方面的質(zhì)量控制和管理。嚴格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進行全面、嚴格、詳細的質(zhì)量檢測和記錄標識，從而有效的在源頭上消除焊接質(zhì)量隱患。
2.3.3 加強機械質(zhì)量控制。焊接單位要對焊接儀器、設(shè)備、工具等進行定期的科學(xué)保養(yǎng)和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設(shè)備要進行及時的更換，以便于使焊接設(shè)備能夠始終處在良好的運行狀態(tài)。
2.3.4 加強工藝方法的質(zhì)量管理。焊接單位要重點加強對焊接方案、設(shè)計組織、作業(yè)流程以及技術(shù)工藝等方面的質(zhì)量和管理，確保焊接工人能夠嚴格的按照工藝要求和標準進行作業(yè)。
2.3.5 加強環(huán)境質(zhì)量控制。焊接人員要對焊接施工現(xiàn)場以及周圍的環(huán)境進行預(yù)先的了解和熟悉，并在焊接過程中注意對污染的控制，提高環(huán)境保護意識。
2.4 加強焊后的質(zhì)量控制
焊接人員在完成焊接項目后，要進行全面、詳細的質(zhì)量檢查。包括焊縫的表面質(zhì)量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內(nèi)容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標準等。并對管道的材質(zhì)、編號、規(guī)格、焊工代號、焊口位置等情況進行無損檢測。對發(fā)現(xiàn)問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。
3 結(jié)束語
在壓力管道的焊接項目中，其各節(jié)點、環(huán)節(jié)的作業(yè)是緊密聯(lián)系、環(huán)環(huán)相扣的，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴格焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。
參考文獻
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第3篇：管道焊接技術(shù)范文
【關(guān)鍵詞】壓力管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制
隨著石油和天然氣管道運輸?shù)姆奖?、快速、?jīng)濟和有效的運輸，因此對管道施工中常見的問題進行研究是十分有必要的。管需要運行時間長，適應(yīng)環(huán)境更復(fù)雜的強度，耐腐蝕嚴重，因此需要提高焊接技術(shù)。此外，在工程施工的安全工程和質(zhì)量一直是一個非常重要的問題。管組、焊接質(zhì)量直接影響到穿介質(zhì)速度、流量、管道和安全運行。因此壓力管道焊接質(zhì)量有非常嚴格的要求，除了要求完全穿透焊縫，耐腐蝕的壓力管道，也有具體的焊接表面上的焊縫質(zhì)量標準，表面的焊縫（內(nèi)部和外部） 應(yīng)該是光滑的，統(tǒng)一的，應(yīng)無明顯的不均勻的焊縫。焊接過程控制，質(zhì)量保證安裝壓力管道工程中扮演著重要的角色。因此，控制壓力管道工程的焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是管道的安裝質(zhì)量控制。
1 壓力管道的焊接技術(shù)
在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術(shù)包括有：
1.1 組對和定位
焊接人員在進行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當?shù)慕宇^，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質(zhì)量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問題。
1.2 填充層
在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側(cè)稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側(cè)不產(chǎn)生夾角（深溝），并防止出現(xiàn)層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn)。
1.3 打底層
在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預(yù)熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。
1.4 蓋面層
焊接人員在進行蓋面層的焊接作業(yè)時，應(yīng)采取同填充層焊接相同的技術(shù)方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側(cè)超出坡口的邊緣約2mm。
1.5 封底層
在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內(nèi)的焊道，并進行封底焊接處理，以便于使壓力管內(nèi)部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。
1.6 焊接后
在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴格的按照相應(yīng)規(guī)定對焊接項目進行壓力試驗、X光探傷檢驗以及焊口防腐蝕處理等等檢驗，確保焊接項目的質(zhì)量。
2 壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施
對壓力管道焊接質(zhì)量的管理和控制主要可以通過以下幾個方面的措施來實現(xiàn)，具體方法體現(xiàn)為：
2.1 建立健全焊接質(zhì)量管理制度
焊接單位要建立健全相關(guān)的焊接作業(yè)質(zhì)量管理制度體系，根據(jù)壓力管道焊接技術(shù)質(zhì)量要求，結(jié)合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質(zhì)量管理規(guī)章制度，并嚴格的控制和規(guī)范作業(yè)人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質(zhì)量管理責任制度，將焊接任務(wù)細化到具體的環(huán)節(jié)和個人，從而確保當出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速的找到負責的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質(zhì)量優(yōu)秀的班組（個人）進行獎勵，對焊接質(zhì)量較差的班組（個人）進行相應(yīng)的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質(zhì)量的效果。此外，還要不斷加強對焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理力度，通過制定嚴格、科學(xué)、規(guī)范、合理的質(zhì)量監(jiān)督控制機制，全面落實和推行焊接作業(yè)全過程的質(zhì)量監(jiān)管，從而確保壓力管道焊接作業(yè)的水平和質(zhì)量。
2.2 加強準備階段的質(zhì)量控制
在實施焊接前，焊接人員要根據(jù)壓力管道的具體情況嚴格、規(guī)范的編寫相應(yīng)的焊接指導(dǎo)說明書、制定科學(xué)的焊接方案、擬定相應(yīng)的焊接技術(shù)方法，并填寫相關(guān)的焊工工藝卡。對于首次進行焊接的材料、鋼種以及采用的技術(shù)工藝，要首先進行嚴格的工藝評定，待通過評定后方可進行焊接施工。在目前的施工中，對于電弧能否穩(wěn)定的進行燃燒和處理，一般都是獲取較為良好的焊接接頭和主要因素，在電弧穩(wěn)定燃燒的時候進行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并且對電弧穩(wěn)定性來進行操作，一般在工作中需要具備以下要求：（1）具有合適的外特性；（2）具有適當?shù)目蛰d電壓；（3）具有良好的動特性；（4）具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機時應(yīng)當根據(jù)電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進行。
2.3 加強焊接階段的質(zhì)量控制
焊接單位要加強對焊接作業(yè)過程中五大施工要素（人員、材料、機械、方法和環(huán)境）的質(zhì)量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質(zhì)量。具體包括：
（1）加強人員組織管理。焊接單位要不斷強化對焊接一線工人、管理人員、技術(shù)人員等的組織管理和行為規(guī)范，定期的對他們進行相應(yīng)的職業(yè)培訓(xùn)，不斷提高焊接人員在作業(yè)過程中的質(zhì)量意識和安全意識，加強他們的專業(yè)技術(shù)能力、職業(yè)道德水平和勞動紀律素質(zhì)，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。
（2）加強材料質(zhì)量管理。焊接單位要加強對焊接材料在構(gòu)配件、原材料、半成品以及成品等方面的質(zhì)量控制和管理。嚴格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進行全面、嚴格、詳細的質(zhì)量檢測和記錄標識，從而有效的在源頭上消除焊接質(zhì)量隱患。
（3）加強機械質(zhì)量控制。焊接單位要對焊接儀器、設(shè)備、工具等進行定期的科學(xué)保養(yǎng)和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設(shè)備要進行及時的更換，以便于使焊接設(shè)備能夠始終處在良好的運行狀態(tài)。
（4）加強工藝方法的質(zhì)量管理。施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。焊接單位要重點加強對焊接方案、設(shè)計組織、作業(yè)流程以及技術(shù)工藝等方面的質(zhì)量和管理，確保焊接工人能夠嚴格的按照工藝要求和標準進行作業(yè)。
（5）加強環(huán)境質(zhì)量控制。焊接人員要對焊接施工現(xiàn)場以及周圍的環(huán)境進行預(yù)先的了解和熟悉，并在焊接過程中注意對污染的控制，提高環(huán)境保護意識。
2.4 加強焊后的質(zhì)量控制
焊接人員在完成焊接項目后，要進行全面、詳細的質(zhì)量檢查。包括焊縫的表面質(zhì)量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內(nèi)容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標準等。并對管道的材質(zhì)、編號、規(guī)格、焊工代號、焊口位置等情況進行無損檢測。對發(fā)現(xiàn)問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。
3 結(jié)束語
在壓力管道的焊接項目中，其各節(jié)點、環(huán)節(jié)的作業(yè)是緊密聯(lián)系、環(huán)環(huán)相扣的，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴格焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。
參考文獻：
第4篇：管道焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：焊接 質(zhì)量 控制
0 引言
熱力管道是輸送高溫高壓水或水蒸汽介質(zhì)的管道，其管內(nèi)或管外要承受一定的壓力。在安裝熱力管道施工過程中，焊接是主要的控制內(nèi)容，同時是形成質(zhì)量的重要工序，工程竣工驗收和機組能否按期達標投產(chǎn)直接受到焊接質(zhì)量好壞的影響和制約。為此，焊接質(zhì)量在熱力管道中有著嚴格的要求，一方面焊接接頭根部要求安全熔透焊縫，同時管道的耐蝕性和焊縫表面的質(zhì)量也有相應(yīng)的焊接標準，另一方面焊縫外觀要求平滑、均勻，與母材要過渡圓滑。焊接過程中要嚴格按照技術(shù)要求和焊接工藝施焊，在安裝熱力系統(tǒng)管道工程中起著重要的作用。所以，控制焊接質(zhì)量在熱力管道工程中是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。
1 施工人員的組織
為了確保焊接質(zhì)量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應(yīng)的能力，同時有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員。其中，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；質(zhì)檢人員具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和
《電力焊工技術(shù)考核規(guī)程》的相關(guān)要求，對從事熱力管道焊接的焊工進行考核，取得合格證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作；熱處理操作人員也應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。
2 焊接設(shè)備的選擇與管理
2.1 焊接設(shè)備的選擇 通常情況下，獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此，合適的外特性、適當?shù)目蛰d電壓、良好的動特性和調(diào)節(jié)特性等是焊接電源必須要具有的。根據(jù)電焊機的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進行選擇。
2.2 焊接設(shè)備的管理 通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構(gòu)成焊接設(shè)備。在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護管理。同時，檢查每臺設(shè)備的性能，在一定程度上確保焊接設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表設(shè)備的完好性、準確性、可靠性，另外還要有相應(yīng)的檢驗合格標識。
3 焊接材料管理
焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規(guī)格、材質(zhì)、型號，以及數(shù)量方面符合相應(yīng)的工程要求。庫房內(nèi)應(yīng)裝設(shè)軸流風機保持通風良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低于5℃，濕度不高于60%，并在每天上下午做好庫內(nèi)溫濕度記錄。根據(jù)材料的到貨憑證，現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)證明等資料進行認真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經(jīng)檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨后都應(yīng)由質(zhì)檢員向監(jiān)理部門報驗，監(jiān)理驗收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前，需要對其進行烘焙，并且設(shè)專人進行負責，對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄，同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》。
對于領(lǐng)用的焊條，焊工需要將其放在相應(yīng)的保溫桶內(nèi)，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內(nèi)，避免錯用；對于桶內(nèi)的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進行重新烘烤，并且重復(fù)烘烤的次數(shù)控制在兩次。
4 組對焊口
加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等都要進行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側(cè)母材20mm的區(qū)域，同時對凹凸不平的地方進行平整處理。管道焊口組對應(yīng)在質(zhì)檢員確認坡口形式和清理合格后進行，管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使焊口根部形成良好的關(guān)鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間，定位時應(yīng)保證坡口內(nèi)外壁平齊，通常情況下，內(nèi)壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，并且不能大于1mm。組對管件時需要進行牢固地墊置，在焊接過程中，需要采取相應(yīng)的措施，在一定程度上防止發(fā)生變形。
5 焊接過程的質(zhì)量控制
5.1 焊前技術(shù)準備工作 焊接技術(shù)人員焊接前，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度，依據(jù)焊接工藝評定，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件，編制熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對于承擔焊接的焊工，在進行施焊前，需要進行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容：焊接方法、材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間溫度，后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。
5.2 熱力管道的焊接方法
5.2.1氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊，通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀，工程質(zhì)量有保證。
5.2.2 氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，進而將金屬融化實現(xiàn)連結(jié)的方法，電弧焊具有很強的適應(yīng)性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內(nèi)或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。
5.3 焊接工藝
5.3.1 打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預(yù)熱的焊口，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準備工作，達到預(yù)熱溫度后，方可施焊。施焊時應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質(zhì)量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對打底焊縫的質(zhì)量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。
5.3.2 層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。
5.3.3 蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。
5.3.4 高合金鋼等重要管道的焊接：應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督記錄，對每道焊口的材質(zhì)、規(guī)格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄，環(huán)境溫度、焊前預(yù)熱及焊后熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄。監(jiān)督操作人員嚴格按照工藝措施施焊。
6 焊后檢查與檢驗
每項熱力管道焊接完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫進行外觀檢查，并如實記錄結(jié)果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應(yīng)按規(guī)定的比例進行抽檢。當無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，焊接技術(shù)人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修，合格后做好返修記錄。若返修不合格，應(yīng)由焊接負責人會同有關(guān)人員認真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經(jīng)驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質(zhì)量，避免發(fā)生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。
7 焊接環(huán)境
焊接質(zhì)量受到工作場地的環(huán)境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，對于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度、濕度與風速，進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風、防潮及保溫措施，達不到要求時，不得進行焊接作業(yè)。
8 完工后的控制
焊接工作完成后，質(zhì)檢人員要組織相關(guān)人員對此項工程進行聯(lián)合檢查，記錄好相應(yīng)的外觀檢測結(jié)果。檢查好焊縫外觀內(nèi)容，檢驗完焊縫內(nèi)部質(zhì)量，全面保護焊縫。由工程技術(shù)人員繪制熱力管道立體施工走向圖，并在立體圖中標出焊縫、焊口的具置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。
9 結(jié)束語
焊前要做好全面準備，以達到精工細琢的效果。嚴格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)標準與規(guī)范，認真控制施工過程中焊接工藝和焊接工序的質(zhì)量，從而全面保證電廠熱力系統(tǒng)管道的正常運行。
參考文獻：
[1]代勇.無縫線路的焊接技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2013（04）.
第5篇：管道焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：下向焊接；天然氣管道；應(yīng)用
下向焊接工藝容易掌握，與上向焊接工藝相比操作難度較小，它適合長輸野外管道的大規(guī)模應(yīng)用，未來將會有廣闊的發(fā)展前景.城市天然氣管道特點主要是作業(yè)點多、操作線路長、操作點移動頻繁、焊接設(shè)備性能要求高、焊接質(zhì)量高，下向焊的優(yōu)點突出，適合城市的天然氣管道建設(shè)。它的焊縫缺陷少，焊縫成形美觀，而且焊縫寬度小于上向焊接，焊接應(yīng)力大，質(zhì)量有保障。下面將綜述焊接工藝的相關(guān)內(nèi)容，并具體討論下向焊接工藝在天然氣管道中的應(yīng)用、注意問題和工藝施工要求，完善下向施工工藝。
1 下向焊接工藝的特點、質(zhì)量控制要點和缺陷的防治
1.1 下向焊接工藝的優(yōu)點
與上向焊接工藝和立焊以及管道全位置焊接相比，下向焊接工藝是自上而下焊接的一種焊接工藝，焊接設(shè)備采用手工電弧焊，焊接的主要優(yōu)點：
1.1.1 工藝參數(shù)采用小縫隙、大鈍邊，焊接縫隙比上向焊接工藝小，焊接質(zhì)量高，焊接應(yīng)力大，焊接速度高，生產(chǎn)效率高，可以獲取相對更高的經(jīng)濟效益和社會效益。
1.1.2 該工藝采用向下焊接專用焊條，它由獨特藥皮配方制成，優(yōu)點是電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，焊接時飛濺小，焊條融化速度快，熔敷效率高，能夠保護電弧和熔池。
1.1.3 焊接填充時，用相同長度的焊條焊接時，上向焊接的焊縫熔敷率地，焊接長度短于下向焊接，而且下向焊接的焊接速度高于上向焊接。
1.1.4 下向焊接的操作難度較小，焊道厚度一般為2毫米，焊縫缺陷小，能夠保證施工質(zhì)量。
1.1.5 下向焊的焊條一般選擇纖維素焊條，纖維素焊條焊接后產(chǎn)生的渣少，連續(xù)焊可制成良好的單面焊雙面成形焊縫。
1.1.6 下向焊的抗風能力強，更適合野外長輸管道施工。
1.1.7 下向焊焊接電流小于上向焊，焊接焊接速度快，焊接質(zhì)量好。
1.2 下向焊接工藝的類型
下向焊經(jīng)過長期的發(fā)展，主要形成了復(fù)合型下向焊、混合型手工下向焊兩種典型工藝類型，下面將展開介紹這兩種下向焊接以及各自的控制要點。
1.2.1 復(fù)合型下向焊
復(fù)合型下向焊是指對根層、熱焊層、填充曾和蓋面層分別采用不同焊接方式的焊接工藝，對于根層和熱焊層，主要采用下向焊，對于填充曾和蓋面層，主要是采用上向焊，該類型主要應(yīng)用于壁度較厚的管道，前面已經(jīng)講過，下向焊接技術(shù)主要運用于壁厚較大管道，如果焊接層數(shù)太多，下向焊的焊接速度快，所以綜合兩者采用復(fù)合型焊接方式來互相取長補短，以最大限度發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢。
1.2.2 混合型下向焊接
焊接焊條主要選用纖維素焊條，低氫型焊條與纖維素焊條相比，前者所形成的焊條的含氫與含氧量均低，相同條件下，它的焊接韌性好，但是速度慢?；旌闲拖孪蚝附泳C合了兩者的優(yōu)點，又彌補了兩者的不足，應(yīng)用前景廣闊。
2 下向焊接工藝在天然氣管道應(yīng)用中的注意問題
下向焊接工藝適用于低合金高強度鋼類管道，該工藝在長輸野外管道建設(shè)中已占據(jù)突出地位，在城市的天然氣管道中的應(yīng)用比例相當大，在此，詳細分析該工藝在天然氣管道建設(shè)中應(yīng)該注意的問題，在以后的發(fā)展過程中要盡力避免，促使該工藝更加完善，使得城市天然氣管道建設(shè)更加安全可靠，以期獲得良好評價和可觀效益。
2.1 選擇合理焊條和焊機
纖維素型工藝焊條在多次工藝性實驗中性能顯著，纖維素型焊條中含有大量的有機物造氣劑，在焊接是過程中會分解出大量的一氧化碳和二氧化碳，有效保護了電弧和熔池，少量熔渣會殘留覆蓋在熔池表面，保護焊縫金屬。而且電弧吹力大，熔渣少，有簡答熔透能力，被廣泛應(yīng)用于環(huán)境較差的野外作業(yè)。焊機一般選用IGBT逆變式ZX7系列直流逆變下向焊接專用焊機，它有一系列的獨特功能：熱起弧、焊條防沾、電弧推力調(diào)節(jié)等，能夠有效協(xié)助完成環(huán)境較差的野外施工作業(yè)。
2.2 依據(jù)合理的焊接順序操作
管道下向焊接宜采用流水作業(yè)，焊接小直徑與大直徑的工作人員的數(shù)量與格子分工是有差別的。焊接小直徑時，一般安排兩名焊接工，自上而下開焊；較大直徑時，一名焊工自頂部開焊，另一名在指定位置處開焊，當直徑大于700時，安排三名焊工同時開焊，節(jié)省根部焊接時間，保持焊接層間溫度。
2.3 嚴格參照焊接操作順序和工藝參數(shù)
在焊接前應(yīng)先進行焊接工藝評定，通過測試和試驗確定焊接工藝參數(shù)，這是非常重要的一步。得出纖維素型焊條和低氫型焊條的焊接參數(shù)，并嚴格執(zhí)行。根焊、填充焊、蓋面焊各自的層內(nèi)焊道數(shù)、焊條直徑、焊接電流、焊層厚度、焊接速度等要經(jīng)過試驗和測試準確得出來，只有落實好了這些詳細細節(jié)才能保證焊接質(zhì)量。
2.4 焊前預(yù)熱
對焊接區(qū)域進行預(yù)熱是保證整個施工過程安全的非常重要的一步，焊接區(qū)域經(jīng)過預(yù)熱后，打底焊不會粘條，焊接電流穩(wěn)定，焊接坡口融合較好。根據(jù)所選材料和評定工藝來確定是否需要預(yù)熱，并在預(yù)熱過程中對溫度進行測量控制。
3 結(jié)束語
下向焊接工藝適合長輸野外管道施工，有廣闊發(fā)展前景。該工藝容易掌握，適宜在天然氣長輸管道中應(yīng)用，并且我國推行了許多鼓勵使用天然氣的政策，有利于推動提升下向焊接技術(shù)在天然氣應(yīng)用領(lǐng)域的運用水平，從而獲得最可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。同時，要堅持改進下向焊接工藝在天然氣應(yīng)用中的缺陷，做好野外惡劣環(huán)境的防風措施，對工作人員做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，以保障焊接的主觀力量到位。避免缺陷，抓住質(zhì)量控制的要點，保證施工工程的質(zhì)量。
參考文獻
[1]李.管道下向焊接技術(shù)以及焊機特點[J].化工施工技術(shù)，2002（4）.
[2]張大剛.下向焊接技術(shù)在城市燃氣管網(wǎng)施工中的應(yīng)用[C].第十一次全國焊接會議論文集，2005.
第6篇：管道焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：管道建設(shè) 焊接 冬季 處理
對于冬季管道施工，焊接過程中不僅要克服天氣寒冷等人為因素，還要面對焊接參數(shù)的調(diào)整和變化，更需要加以認真準備。管道作為油氣田行業(yè)中一個單獨的運輸系統(tǒng)，是需要長期穩(wěn)定連續(xù)運行的。因為管道長年深埋于地下，在它的運行狀態(tài)中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險，并且由于管道里流動大量的油、氣，對地面建筑和其它設(shè)施所帶來的威脅是相當巨大的，尤其是煤氣、LPG、天然氣等易燃氣體管道，其威脅程度更大。
一、冬季管道建設(shè)特點對焊接設(shè)備應(yīng)用的影響
管道建設(shè)的特點主要表現(xiàn)在施工現(xiàn)場不在固定的區(qū)域，施工環(huán)境復(fù)雜且多變，全位置焊接操作，施工固定條件不穩(wěn)定，和應(yīng)用的焊接工藝種類多等幾個方面這些特點影響著焊接施工用焊接設(shè)備的選型。管道建設(shè)屬于典型的野外施工作業(yè)，其作業(yè)點沿著管道的走向不斷遷移，焊接工作的難度可想而知，而采用流水作業(yè)或單兵作業(yè)的方式，更為這種模式的推進帶來了困難。因此，焊接設(shè)備也需要隨著作業(yè)地點的改變而來斷移動，這就對焊接設(shè)備的質(zhì)量、體積、抗震等方面有所要求。
1.冬季施工最大的特點是溫度比較低，在焊接作業(yè)時就一定必須重視溫度，在焊接前需要測定焊接位置的溫度，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接前必須進行母材的預(yù)熱。冬季焊接時應(yīng)注意焊接后的保溫問題雨雪天氣應(yīng)注意保持材料干燥，同時冬季焊接施工時應(yīng)采取防風棚保護、提前預(yù)熱管口、提高焊接前的管口預(yù)熱溫度、層間二次預(yù)熱、縮短焊接工序間隔時間等措施。溫度高于零下5度，做一些常規(guī)的烘干及保溫就可以，如果溫度過低或者焊接層過厚，就要加強對焊接處的預(yù)熱和保溫。
2.在不同地形地貌、不同氣候條件，不同管徑、不同壁厚和不同旗工技術(shù)能力等條件下，對管道施工要采取的焊接工藝選擇是不一樣的。目前管道建設(shè)過程中采用的焊接工藝主要有纖維素型焊條下向電弧焊（SMAW），低氫焊條一向電弧焊（SMAW），自保護藥芯焊絲半自動電弧焊，高性能焊機的CO2氣體保護半自動焊或自動焊?，F(xiàn)場應(yīng)用的焊接設(shè)備應(yīng)能夠適應(yīng)上述一種或多種焊接工藝。
3.所要焊接的鋼管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。這對焊接設(shè)備、焊接材料和焊工操作水平都提出了較高的要求，需要焊接人員以更高的水平和更精細的焊接耐心。
4.為提高管道建設(shè)速度，需要盡量縮短管口組對和根部焊接的時間，即在前一道焊口完成根部焊接進行熱焊的同時，進行下一道焊口的管口組對，這樣做可以提高效率，但是管子不能穩(wěn)定地固定，會產(chǎn)生一定的附加應(yīng)力。因此，選擇根焊焊接設(shè)備和焊接工藝的原則就是盡量快速地實現(xiàn)單面焊雙面成型，從而保證根焊層的厚度。
二、焊接工藝的確定
1.打底焊工藝
使用纖維素焊條手工焊纖維素下向焊焊條的藥皮中含有質(zhì)量分數(shù)ω為30～50%的有機物、纖維素，具有極強的造氣功能，焊接時在電弧熱的作用下可以分解出大量的CO和CO2氣體，在保護電弧和熔池金屬的同時，顯著增加了電弧吹力，保證了熔滴在全位置焊接時向熔池的穩(wěn)定過渡，還可阻止鐵水和液態(tài)熔渣的下淌，同時還有較大的熔透能力和優(yōu)異的填充間隙性能，對管子的對口間隙要求不很嚴格，焊縫背面成形好，氣孔敏感性小，容易獲得高質(zhì)量的焊縫，因此特別適合打底焊。
2.填充、蓋面焊工藝
使用鐵粉低氫型焊條手工焊使用鐵粉低氫型向下焊條進行填充、蓋面焊無論在國內(nèi)和國外都有許多成功的范例，其靈活簡便、適應(yīng)性強的優(yōu)點在我國勞動力資源相對豐富的條件下，更得到了充分的發(fā)揮。特別是近年來焊條工藝性能的改進，其熔敷效率、力學(xué)性能指標等均能滿足當今管道建設(shè)的需要，在焊接自動化率要求不高的場合是十分適用的。
三、管道建設(shè)對焊接設(shè)備的要求
長輸管道建設(shè)大多地處偏遠地區(qū)，社會依托條件較差。特別是冬季氣候難度增大，要求焊接設(shè)備具備下列特點：
1.工藝適應(yīng)性好
針對長輸管道建設(shè)常用的幾種焊接工藝，焊接設(shè)備應(yīng)具有良好的工藝適應(yīng)性。對于纖維素型焊條焊接，還應(yīng)保證小電流全位置焊接操作時飛濺小、引弧容易，有足夠大的電弧推力利于單面焊雙面成型。對于自保護藥芯焊絲半自動焊，應(yīng)保證送絲平穩(wěn)，飛濺小。對于CO2或富氬氣保護自動焊，焊接電源應(yīng)具有熱起弧和電流衰減功能，應(yīng)能保證每臺焊接電源的外特性曲線一致，整套設(shè)備操作方便，焊接規(guī)范易于修改。
2.環(huán)境適應(yīng)能力強，可靠性高
我國管道施工的大部分地區(qū)多為戈壁和荒漠，冬季嚴寒，風沙大，晝夜溫差大；西北部地區(qū)多為高原和丘陵，氣溫、氣壓總體偏低、空氣密度??；中部地區(qū)主要為山脈、黃土和山間平原，山勢陡峭，河谷彎曲，地形起伏大；東、南部地區(qū)則是高溫、多雨、湖濕的氣候條件。因此，焊接設(shè)備應(yīng)具備良好的在不同惡劣環(huán)境條件下的適應(yīng)性，抗嚴寒，耐高溫，抗顛簸，防湖、耐風沙，耐高原缺氧等。管道現(xiàn)場焊接施工更愿意選擇功能簡單，可靠性高的專機類設(shè)備組合成為一套的施工設(shè)備的機具。
3.控制面板簡單易懂，調(diào)節(jié)方便
由于施工作業(yè)面寬，焊接點分散，技術(shù)人員不可能對每一臺焊接設(shè)備進行調(diào)節(jié)，為此，焊接設(shè)備的控制面板應(yīng)操作簡單、易于讓人理解，方便調(diào)節(jié)，同時在緊急情況下要有能夠迅速關(guān)閉的功能。
四、管道合攏時的施工要點
第7篇：管道焊接技術(shù)范文
[關(guān)鍵詞]焊接技術(shù) 熱力管道 安裝
中圖分類號：F52 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）40-0240-01
引言
隨著我們國家的科學(xué)技術(shù)在不斷的發(fā)展，焊接技術(shù)水平也在不斷提高。我們國家的熱力管道是輸送高溫高壓水或水蒸汽介質(zhì)的管道，其管內(nèi)或管外要承受一定的壓力。所以在安裝熱力管道施工過程中，焊接是主要的控制內(nèi)容，同時是形成質(zhì)量的重要工序。所以，在焊接技術(shù)在熱力管道的安裝當中有著嚴格的要求，一方面焊接接頭根部要求安全熔透焊縫，同時管道的耐蝕性和焊縫表面的質(zhì)量也有相應(yīng)的焊接標準，另一方面焊縫外觀要求平滑、均勻，與母材要過渡圓滑。焊接過程中要嚴格按照技術(shù)要求和焊接工藝施焊，在安裝熱力系統(tǒng)管道工程中起著重要的作用。所以，我們一定要加強焊接技術(shù)的水平與質(zhì)量，使熱力管道的安裝工程能夠順利的進行。
1 施工人員的組織
為了確保焊接質(zhì)量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應(yīng)的能力，同時有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員。其中，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；質(zhì)檢人員具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和
《電力焊工技術(shù)考核規(guī)程》的相關(guān)要求，對從事熱力管道焊接的焊工進行考核，取得合格證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作；熱處理操作人員也應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。
2 焊接設(shè)備的選擇與管理
2.1 焊接設(shè)備的選擇
通常情況下，獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此，合適的外特性、適當?shù)目蛰d電壓、良好的動特性和調(diào)節(jié)特性等是焊接電源必須要具有的。根據(jù)電焊機的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進行選擇。
2.2 焊接設(shè)備的管理
通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構(gòu)成焊接設(shè)備。在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護管理。同時，檢查每臺設(shè)備的性能，在一定程度上確保焊接設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表設(shè)備的完好性、準確性、可靠性，另外還要有相應(yīng)的檢驗合格標識。
3 焊接材料管理
焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規(guī)格、材質(zhì)、型號，以及數(shù)量方面符合相應(yīng)的工程要求。庫房內(nèi)應(yīng)裝設(shè)軸流風機保持通風良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低于5℃，濕度不高于60%，并在每天上下午做好庫內(nèi)溫濕度記錄。根據(jù)材料的到貨憑證，現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)證明等資料進行認真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經(jīng)檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨后都應(yīng)由質(zhì)檢員向監(jiān)理部門報驗，監(jiān)理驗收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前，需要對其進行烘焙，并且設(shè)專人進行負責，對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄，同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》。
對于領(lǐng)用的焊條，焊工需要將其放在相應(yīng)的保溫桶內(nèi)，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內(nèi)，避免錯用；對于桶內(nèi)的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進行重新烘烤，并且重復(fù)烘烤的次數(shù)控制在兩次。
4 組對焊口
加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等都要進行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側(cè)母材20mm的區(qū)域，同時對凹凸不平的地方進行平整處理。管道焊口組對應(yīng)在質(zhì)檢員確認坡口形式和清理合格后進行，管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使焊口根部形成良好的關(guān)鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間，定位時應(yīng)保證坡口內(nèi)外壁平齊，通常情況下，內(nèi)壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，并且不能大于1mm。組對管件時需要進行牢固地墊置，在焊接過程中，需要采取相應(yīng)的措施，在一定程度上防止發(fā)生變形。
5 焊接過程的質(zhì)量控制
5.1 焊前技術(shù)準備工作
焊接技術(shù)人員焊接前，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度，依據(jù)焊接工藝評定，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件，編制熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對于承擔焊接的焊工，在進行施焊前，需要進行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容：焊接方法、材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間溫度，后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。
5.2 熱力管道的焊接方法
5.2.1 氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊，通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀，工程質(zhì)量有保證。
5.2.2 氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，進而將金屬融化實現(xiàn)連結(jié)的方法，電弧焊具有很強的適應(yīng)性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內(nèi)或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。
5.3 焊接工藝
5.3.1 打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預(yù)熱的焊口，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準備工作，達到預(yù)熱溫度后，方可施焊。施焊時應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質(zhì)量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對打底焊縫的質(zhì)量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。 5.3.2 層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。
5.3.3 蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。
6 焊后檢查與檢驗
每項熱力管道焊接完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫進行外觀檢查，并如實記錄結(jié)果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應(yīng)按規(guī)定的比例進行抽檢。當無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，焊接技術(shù)人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修，合格后做好返修記錄。若返修不合格，應(yīng)由焊接負責人會同有關(guān)人員認真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經(jīng)驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質(zhì)量，避免發(fā)生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。
7 焊接環(huán)境
焊接質(zhì)量受到工作場地的環(huán)境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，對于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度、濕度與風速，進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風、防潮及保溫措施，達不到要求時，不得進行焊接作業(yè)。
8 完工后的控制
焊接工作完成后，質(zhì)檢人員要組織相關(guān)人員對此項工程進行聯(lián)合檢查，記錄好相應(yīng)的外觀檢測結(jié)果。檢查好焊縫外觀內(nèi)容，檢驗完焊縫內(nèi)部質(zhì)量，全面保護焊縫。由工程技術(shù)人員繪制熱力管道立體施工走向圖，并在立體圖中標出焊縫、焊口的具置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。
第8篇：管道焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：西氣東輸;二線管道工程;石油長輸管道;焊接工藝
中圖分類號：TE973文獻標識碼： A
前言：焊接施工是中長距離輸氣管道的主要工作,焊接質(zhì)量將直接關(guān)系到施工的速度和使用質(zhì)量、長距離管道環(huán)焊縫焊接缺陷必須采取適當?shù)拇胧﹣頇z測和修復(fù),確保管道的質(zhì)量。長輸管線常用焊接方法有焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲半自動焊、熔化極氣體保護焊(半自動焊和全自動焊)等3 種方式。因地勢比較平坦全自動焊施工就是“西氣東輸”二線工程在西段地區(qū)采用較多的方法。焊條電弧焊和半自動焊方法施工則在地形復(fù)雜的地區(qū)(如水網(wǎng)、丘陵、山地等)較多的采用。焊接方法的不同也會產(chǎn)生不同的缺陷，常見的缺陷有未焊透、夾渣、未熔合以及氣孔等。側(cè)壁以及層間未熔合是長輸管道焊接中出現(xiàn)的未熔合缺陷主要的兩種情況；用于根焊的焊接方法主要是焊條電弧焊以及半自動焊，此種焊接方法容易導(dǎo)致未焊透的缺陷；氣孔是長輸管線焊接施工中常見的焊接缺陷之一，其產(chǎn)生的原因是：焊材以及工件受潮、過長的電弧、工件待焊部位存在污漬、保護氣體的流量不滿足等。這些焊接缺陷應(yīng)采用有效的的檢測方法進行探傷及時檢測出焊接過程中的缺陷，防止環(huán)焊縫失效，甚至使長輸管道失去運輸功能需求。
正文 :
首先介紹石油長輸管道接口焊縫新技術(shù)在西氣東輸二線工程中的應(yīng)用。西氣東輸二線東段工程干線全長2472公里，投資約930億元，于2011已經(jīng)年實現(xiàn)了全線投產(chǎn)。在此次西氣東輸二線工程東段中，焊接是工程的一個重要環(huán)節(jié)。此工程全部使用的X80管線鋼為管道鋪設(shè)的主要材料.該工程是目前世界上X80管線鋼用量最大、鋪設(shè)長度最長的跨時代的管線工程，每一項技術(shù)指標均己達到國際先進水平。在二線工程東段中石油管道的鋪設(shè)長度為1000多公里，遠遠超出了國外其他行業(yè)的鋪設(shè)長度。工程中鋪設(shè)的是X18.4毫米規(guī)格的石油管道管。
作為世界上的管道工程建設(shè)行業(yè)中一個成熟的技術(shù),大量的X80管線鋼是國際天然氣工業(yè)應(yīng)用的主要類型的鋼。中國的不斷發(fā)展和探索X80管線鋼,國內(nèi)研究的管道項目始于2000年,已經(jīng)完成了2003個不同規(guī)格的級X80鋼線圈、鋼板、焊管制造和生產(chǎn),并取得了一個突破的關(guān)鍵技術(shù)如管焊接進度?；谶@些基本工作已經(jīng)完成,我國東部的西氣東輸二線干線項目槽都主要采用X80管線鋼作為鋪路材料。采用X80管線鋼作為管線鋪設(shè)材料在保質(zhì)保量的同時可以大量節(jié)約管道建設(shè)成本，從而必將成為天然氣管道發(fā)展的主要趨勢。通過X80管線鋼為代表的高鋼級管材的開發(fā)和應(yīng)用，可以大量減少鋼管的壁厚和鑰管的重量，從而減少現(xiàn)場施工焊接時間和建設(shè)的成本。
在西氣東輸二線工程東段的坡口工程中，X80管線鋼的焊接需要遵循一定的技術(shù)操作規(guī)范，其主要操作規(guī)范如下
1.開始之前焊接設(shè)備、檢測設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性。正式焊接前應(yīng)進行測試板調(diào)試焊接工藝參數(shù)。不應(yīng)該外槽管以外的管表面上起弧。
2.在接近地面縫焊處,應(yīng)用將地線接觸焊縫處夾具好使之不滑,避免產(chǎn)生電弧 ,使母材受傷。
3.為了防止焊接飛濺燒傷管道涂層,應(yīng)該采取足夠的寬度和足夠的熱量燃燒的抵抗能力覆蓋物(如橡膠皮),兩側(cè)為保護涂層熔池。
4.兩個焊工在每層焊道兩邊的管嘴處分別進行焊接。
5.每一層熱焊接坡口焊后不應(yīng)中斷,盡快完成,層間溫度應(yīng)該是100 – 2000度，填充焊接,由于槽寬的增加, 焊絲要作適當?shù)臄[動,為了避免熔池已滿,孔隙度和渣等缺陷、焊接速度要維持適在適當?shù)奈恢谩?/p>
6.焊接時、焊接棒或焊線不應(yīng)太大波動,對較寬焊道宜采用多渠道的焊接方法。焊接發(fā)現(xiàn)偏吹、表面氣孔或其他異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止焊接。
接著介紹石油管道的焊接技術(shù)特
1、石油管道的焊接技術(shù)難點
X80作為一種較高級別的鋼材，焊接技術(shù)是制約石油管道建設(shè)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第一，X80鋼管如此大規(guī)模的應(yīng)用不僅在我國尚屬首次，在全球也是最大規(guī)模的應(yīng)用，因此,有一些技術(shù)經(jīng)驗存在空白，需要在焊接施工的實踐中積累經(jīng)驗。由于鋼的所需數(shù)量較大,鋼是由幾個在國內(nèi)還是國外的廠家共同完成,對于冷裂敏感性分析的石油管道和不同供應(yīng)商的石油管線鋼管焊接性的評價成為關(guān)鍵因素，影響工程建設(shè)的質(zhì)量。其次石油管道的焊接難點體現(xiàn)在焊接工藝的選擇和評定上，我國當前的管道焊接施工基本上采用流水作業(yè)的方式，這種作業(yè)方式是在前一焊口完成根焊后對下一道焊口的根部焊接，而另外的填充層和蓋面層由不同的焊工完成。因此,根焊焊接速度的關(guān)鍵成為施工效率是關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷潦┕さ倪^程中,不僅難度高、焊接工藝評定和工作量是相當大的。由于復(fù)雜的表面形貌和設(shè)置框,為了適應(yīng)不同的地形、地貌和氣候環(huán)境,管道焊接施工過程中需要使用各種方式,包括焊接材料多樣性。最后就是低溫和復(fù)雜地形對于石油管道的焊接影響。由于西氣東輸管線的焊接施工工期要求比較緊，需要在冬季進行焊接施工，這就涉及到了要在低溫環(huán)境條件下保證焊接質(zhì)量的問題。
2、石油管道的焊接技術(shù)工藝特點
第一點，石油管道采用低氫型焊接材料和復(fù)合型坡口形式進行根部焊接。石油管道具有強度高、韌性好的特點，其低碳含量、高清潔度具有良好的可焊性。但由于西氣東輸管道較長,需要高強度等級的管道, 使得管道鋼材在焊接施工過程中要受到裝配應(yīng)力和焊接材料擴散氫含量等因素的影響。因此，在對管道剛才進行根部焊接時，要采用低氫型焊接材料(包括低氫型焊條實心焊絲金屬粉芯焊等)進行焊接，以避免根焊過程中產(chǎn)生冷裂紋。
第二點，石油管道多樣的焊接工藝。為了滿足西氣東輸管道沿不同的地理和氣候條件的鋪設(shè),西二線焊接應(yīng)采用不同的焊接工藝。在鋪設(shè)施工中,選擇氣體焊接,焊接熔這個焊接技術(shù)可以完全確保管線適應(yīng)各種各樣條件,這是西氣東輸二線干線焊接施工提供了強有力的技術(shù)支持。X80變形鋼管是具有足夠強度和變形能力還可以采用補強覆蓋焊接法，通過增加蓋面焊縫的寬度和余高來改變軟化帶的形狀和方向，在焊接過程中通過補強來保證了焊接接頭拉伸試樣全部斷裂在母材位置。
第三點，低溫環(huán)境焊接技術(shù)。由于工期緊張，因此西氣東輸還需要在冬季施工,當焊接溫度低,X80鋼管環(huán)焊縫焊接焊縫冷卻速度增加,出現(xiàn)淬火組織和硬度增加,冷裂紋敏感性增加。,因此,應(yīng)該在低溫焊接中,應(yīng)在防風棚內(nèi)進行焊接操作,這在一定程度上可以保證焊接溫度。鋼管支撐禁止強力組對以保證其穩(wěn)定可靠。必要時通過中頻感應(yīng)加熱預(yù)熱措施來保證預(yù)熱溫度和層間溫度,以提高強度的焊接。
結(jié)語 ：
通過工作實踐,測試鋼鐵行業(yè)在中國和全面建設(shè)的能力級別,而且對石油長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展提供了一個機會。在西氣東輸二線干線管道施工,通過設(shè)定高標準的焊接操作規(guī)范,使用各種焊接技術(shù)和在壞的環(huán)境中的焊接技術(shù),確保焊接質(zhì)量,使管子和管道焊接技術(shù)發(fā)展到一個新的階段。
參考文獻：
第9篇：管道焊接技術(shù)范文
【關(guān)鍵詞】燃氣管道；焊接技術(shù)
0.引言
燃氣管道作為一種為城鎮(zhèn)工業(yè)、居民輸送燃料的特種設(shè)備，在改善人民的生活質(zhì)量及社會主義現(xiàn)代化建設(shè)方面起到非常重要的作用。焊接是燃氣管道安裝的主要工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到燃氣管道是否能夠安全運行。因此確保燃氣管道的焊接質(zhì)量就顯得尤為重要。
燃氣管網(wǎng)采用的管材一般為10、20低碳鋼，可焊性好，通常在管道施工中采用的焊接方法為手工電弧焊，對焊工的操作技術(shù)要求高，其焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)水平。在施工檢驗過程中發(fā)現(xiàn)手弧焊焊縫的質(zhì)量合格率，特別是X射線探傷的一次合格率偏低，即使是技術(shù)水平較高焊工一次合格率也僅為80%左右，且Ⅰ、Ⅱ級片的比例極少。造成焊縫探傷不合格的重要因素是焊縫的內(nèi)部存在超標缺陷，而且主要產(chǎn)生在焊縫的打底焊道部分。超標缺陷多為夾雜、氣孔及未熔合，其中最常見的缺陷為夾雜。經(jīng)分析，造成超標缺陷的原因是多方面的，但主要原因是：由于手弧焊采用的焊接材料為電焊條，焊接過程中對熔池進行氣渣聯(lián)合保護，打底焊時，為了確保獲得良好的背面成型效果，一般采用滅弧焊。滅弧焊單位時間內(nèi)輸入的焊接線能量較連弧焊要少，冷卻速度快，熔池冷卻時部分熔渣來不及溢出造成夾雜；此外，因管件焊縫較彎曲，各部位焊縫焊接手法不一，易引起打底焊道表面高低差較大，形成焊渣死角造成清渣困難，當焊第二道焊縫時造成層間夾渣或夾渣性未熔合。
由此得知，如何確保燃氣管道焊縫的焊接質(zhì)量，提高焊縫的X射線探傷依次合格率，關(guān)鍵在與如何確保打底層焊道的焊接質(zhì)量。因此，有必要采用新的焊接工藝。
1.氬弧焊打底技術(shù)的應(yīng)用
為了提高燃氣管網(wǎng)的施工質(zhì)量，我們采用了一種新的氬電聯(lián)焊焊接工藝――氬弧焊打底，手弧焊蓋面。既打底焊道采用氬弧焊工藝，其他焊道采用手弧焊進行蓋面。該工藝在某市多項燃氣管道工程的實踐應(yīng)用中取得較好的效果。下面對此工藝進行介紹。
1.1氬弧焊概述
氬弧焊是氣體保護焊的一種，分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊。我們工藝中所講的氬弧焊是指鎢極氬弧焊（又稱TIG焊），屬于非熔化極氬弧焊，它是利用難熔金屬鎢和鎢的合金棒作為電極，通過使鎢極與工作之間產(chǎn)生電弧，并利用氬氣嚴密的保護鎢極、焊絲和熔池進行焊接的一種方法。TIG焊具有以下優(yōu)點：
（1）電弧為明弧，在焊接過程中便于控制調(diào)整，可進行全位置焊接。
（2）打底焊時可采用連弧焊，焊接速度快，質(zhì)量高，熔渣幾乎沒有。
（3）電極不熔化，易維持恒定的電弧長度，焊接過程穩(wěn)定。
（4）氬氣是最穩(wěn)定的惰性氣體之一，比空氣重，焊接時在電弧周圍形成一圈穩(wěn)定的氣體保護層，不會出現(xiàn)氣孔和合金元素燒損，焊縫質(zhì)量高。
1.2焊接技術(shù)
1.2.1接頭準備
焊接接頭準備的質(zhì)量（包括接頭形式的選擇）對焊接質(zhì)量的影響極大。根據(jù)管道壁厚及形狀特點，為了保證管道對接時的焊接質(zhì)量，采用V型坡口對接形式。
1.2.2焊接清理
TIG焊對于工件和填充金屬表面的污染比較敏感，焊前必須除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法為機械清理，即用砂輪、紗布打磨或刮刀刮削，將坡口區(qū)域和焊絲金屬表面的氧化膜、銹蝕污染以及生產(chǎn)中造成的氧化皮去除。機械清理要在臨焊之前進行。
1.2.3電源種類與極性
對于氬弧焊打底，為了減少鎢極的燒損，選用直流正接法；對于手焊弧，為了提高焊接速度，采用直流反接法。
1.2.4焊接工藝參數(shù)
根據(jù)管道的壁厚范圍，管道的對接焊采用單道三層焊。氬弧焊打底焊絲選用？準2.0mm的JM-56鍍銅焊絲，保護氣體為純度99.9%以上的氬氣，電極采用？準2.4mm的鈰鎢極。填充及蓋面層采用手弧焊，焊條選用？準2.5mm、？準3.2mm的E4303的E4303鈦鈣型低碳鋼焊條。各層的焊接方法、焊材種類及相關(guān)工藝參數(shù)。
1.2.5焊接操作
氬弧焊打底操作的關(guān)鍵點如下：
（1）要注意保持適宜的電弧長度。因為氬弧的挺度稍差，弧長控制不好會降低保護效果影響接頭質(zhì)量。
（2）要根據(jù)焊接的位置掌握好焊槍角度。
（3）要處理好填絲角度和填充位置。同時要注意焊接過程中填絲的端頭不要退出氣體保護區(qū)，以免高溫焊絲被空氣氧化。填絲時不要觸及鎢絲，以免污染電極。填絲要均勻穩(wěn)定地送入熔池，不可亂動，以免破壞保護氣流。
（4）要注意掌握引弧、收弧操作。
（5）野外施工中要注意做好防風措施，保證氬氣保護氣流不被破壞。
2.結(jié)語
實踐證明，燃氣管道施工中采用氬弧焊打底技術(shù)，較手弧焊打底顯示出極大的優(yōu)越性：焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，焊接速度快，減輕勞動強度，提高勞動效率，效果顯著，特別是大大提高了一次焊接合格率。例如某市與市管道工程施工中全部采用了氬弧焊打底、手弧焊蓋面焊接工藝。在近3個月的施工中，共完成56Km5432道219管道焊口的焊接安裝工作，按比例進行X射線抽拍焊縫646道，總片數(shù)2587張，X射線探傷Ⅲ級片以上一次合格率達99.9%，Ⅱ級片以上一次合格率達95.1%，保證了燃氣管道接口的焊接質(zhì)量。
因為氬弧焊的焊接材料比手弧焊的焊接材料成本要高，表面上看采用氬弧焊打底會造成工程成本的提高，但實際上并不是這樣，以某管道工程為例，經(jīng)核算：采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面工藝比采用手弧焊工藝焊接材料成本增加約3萬元，但因為氬弧焊打底的焊接質(zhì)量較高，焊接質(zhì)量可靠，較大的提高施工效率，焊縫檢驗一次合格率高，減少了焊縫返修及拍片次數(shù)，按工期縮短所節(jié)省的人工費及因焊接質(zhì)量提高所節(jié)省的返修及拍片費計，共計節(jié)省費用為15萬元。管道工程采用了氬弧焊打底工藝后，工程總成本比手弧焊降低了12萬元。所以氬弧焊打底應(yīng)用于燃氣管道施工上，不但提高了施工焊接質(zhì)量，而且還會帶來較大的經(jīng)濟效益。氬弧焊打底留在管道中的焊渣量幾乎沒有，有效防止焊接過程中污染管道內(nèi)部，保證以后管道輸氣的潔凈度。故氬弧焊打底、手弧焊蓋面在燃氣管道施工中不失為一種先進、實用的焊接工藝。
綜上所述，在城鎮(zhèn)燃氣管道施工中，對于重要的管線，如：中壓支、干管，過路管線等，可采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面焊接工藝；而對于庭院管道及戶內(nèi)立管等壓力較低管線，考慮到施工的簡便，可采用手弧焊焊接工藝。
