溫控技術論文精選(九篇)

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第1篇：溫控技術論文范文

1.2數(shù)控機床的運用為制造行業(yè)所帶來的影響。數(shù)控機床的應用，使得制造業(yè)發(fā)生了大規(guī)模的變革，在過去的生產(chǎn)制造中，無論是單純的人力來生產(chǎn)產(chǎn)品，還是引用機械設備進行生產(chǎn)，都需要有大量的人員來參與其中，對于人力的需求較大，而數(shù)控機床的運用則是大大地解放了生產(chǎn)力，并且能夠通過數(shù)控技術，生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

1.3產(chǎn)業(yè)技術相關的轉(zhuǎn)變模式。產(chǎn)業(yè)技術的轉(zhuǎn)變主要涉及到兩種因素，一種是科學技術的發(fā)展，一種是社會的進步與人們的需求。在產(chǎn)業(yè)技術轉(zhuǎn)變模式的研究中，部分學者認為科學技術的進步是決定產(chǎn)業(yè)技術轉(zhuǎn)變的主要因素，技術的研究和開發(fā)能夠推動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而另外一部分學者則是認為社會的發(fā)展與人們對于產(chǎn)品的需求才是產(chǎn)業(yè)技術轉(zhuǎn)變的主要動力。在實際的產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展中，離不開科學技術的進步，更離不開社會大眾的需求，認清兩者之間的關系，才能夠不斷地進行創(chuàng)新，使產(chǎn)業(yè)技術走上正確的發(fā)展道路。

2、實現(xiàn)我國數(shù)控機床行業(yè)技術創(chuàng)新的路徑

2.1正確定位我國數(shù)控機床行業(yè)所面對的產(chǎn)品。數(shù)控機床行業(yè)所面對的產(chǎn)品，應當改變過往的定位模式，摒棄以前以低價來獲得市場競爭力的方法。為了能夠改變這一現(xiàn)狀，我國的制造業(yè)需要引進更為先進的大型數(shù)控機床設備，以此來為企業(yè)制造服務。企業(yè)應當能夠重新審視我國的市場對于產(chǎn)品的需求，掌握市場對產(chǎn)品需求的變化規(guī)律，明確影響產(chǎn)品在市場中競爭力的因素，以此來開拓更為廣闊的市場。做好正確的產(chǎn)品定位，就能夠選用更為合適的數(shù)控機床，并且運用更為先進的數(shù)控機床行業(yè)技術，以此來實現(xiàn)技術的創(chuàng)新。產(chǎn)品的定位應當以市場需求的預測為主，而不能只是跟隨他人的腳步，那樣永遠只能落后一步，而無法實現(xiàn)創(chuàng)新。

2.2選擇以集成創(chuàng)新為主的技術路線。所謂的集成創(chuàng)新，就是企業(yè)自主地控制產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的整個過程，通過自主地研究開發(fā)新技術，來組成數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的核心。集成創(chuàng)新不僅要求企業(yè)能夠及時地引進先進的設備，更需要具有專業(yè)技能的人才。并且集成創(chuàng)新周期較長，需要企業(yè)內(nèi)部的技術人員進行密切的配合，通過對數(shù)控機床行業(yè)技術的深入研究，對技術創(chuàng)新方案進行深刻的探討，集合整個技術開發(fā)團隊的智慧，研究出具有先進技術含量和創(chuàng)新特色的產(chǎn)品；另外，集成創(chuàng)新需要企業(yè)有大量的資金投入，從外部技術源獲得必要的知識產(chǎn)權、所需的元件或子系統(tǒng)，以保證研究工作的順利進行。

2.3結合國家、企業(yè)、學校、科研院各方面的力量共同實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控機床行業(yè)技術創(chuàng)新由于涉及到的學科眾多，對于技術開發(fā)人員的要求極高，并且要有大量的資金、人力、物力、時間的投入。因此，僅僅依靠企業(yè)來進行技術的創(chuàng)新，是很難做到的，換言之，僅僅依靠高校、科研院也無法完全實現(xiàn)技術的創(chuàng)新。而要想完成創(chuàng)新的任務，就必須使產(chǎn)業(yè)、學校、科研院進行相應的結合，再加之國家的政策、資金方面的支持，使多方面的力量能夠融合到一起，使各個不同領域的人才進行技術上的交流，共同研究開發(fā)具有創(chuàng)新性的數(shù)控機床行業(yè)技術，并且能夠?qū)崿F(xiàn)其實用性，促進技術產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，盡快地將科學技術轉(zhuǎn)化為社會大眾所需要的產(chǎn)品，完成以科學技術促進社會經(jīng)濟發(fā)展的目標。

2.4壯大裝備制造行業(yè)的規(guī)模。目前，我國的數(shù)控機床行業(yè)正在不斷地發(fā)展過程中，涉及到該產(chǎn)業(yè)的企業(yè)也非常多，然而，能夠在市場競爭中具有較強的競爭力，能夠自主實現(xiàn)技術創(chuàng)新的企業(yè)卻非常少，大多數(shù)的企業(yè)規(guī)模小、技術落后、研究開發(fā)能力薄弱，技術創(chuàng)新的實現(xiàn)較為困難，難以形成強大的競爭力與國外的數(shù)控機床企業(yè)進行抗衡。因此，各個數(shù)控機床企業(yè)應當聯(lián)合到一起，形成大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群，多個企業(yè)的聯(lián)合，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)力的大幅度提升，還能夠?qū)崿F(xiàn)人才的相互融合，推動行業(yè)技術的創(chuàng)新，促進數(shù)控機床行業(yè)的飛速發(fā)展。

2.5把握好科技、行業(yè)等發(fā)展所帶來的創(chuàng)新機遇?，F(xiàn)如今，科學技術的飛速發(fā)展為數(shù)控機床行業(yè)的技術創(chuàng)新帶來了極大的發(fā)展機遇。由于數(shù)字信息技術的不斷進步，世界上數(shù)控機床行業(yè)技術發(fā)展極為迅速，企業(yè)應當把握好這個機會，及時地引進國外先進的技術及設備，抓住數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的每一個機會，努力實現(xiàn)技術創(chuàng)新，提高企業(yè)自身的競爭力，在市場中占據(jù)更為有利的地位，讓中國的數(shù)控機床行業(yè)技術能夠被世界所認可，并有足夠的技術力量與國外的技術進行競爭，提高我國數(shù)控機床行業(yè)技術的世界地位。

第2篇：溫控技術論文范文

（一）企業(yè)調(diào)研

天津航空機電有限公司，天津市杰立信模具有限公司，天津龍舟工控設備有限公司，光電集團有限公司，天津汽車模具有限公司，三星電子顯示器有限公司，中環(huán)三峰電子有限公司，東華醫(yī)療系統(tǒng)有限公司，天津索思儀表測控系統(tǒng)有限公司等十多家企業(yè)的數(shù)控技術專業(yè)的用人方向和崗位需求數(shù)據(jù)表明：目前，高職畢業(yè)生整體技能水平偏低、就業(yè)質(zhì)量不高，不能在技能上適應企業(yè)的技術崗位。大中型企業(yè)對高職院校數(shù)控技術技能型人才的需求方向主要集中在：數(shù)控機床操作、數(shù)控編程與工藝、CAD／CAE／CAM設計、數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)等。這也為數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)指明了方向。

（二）院校調(diào)研

針對需求方向，分析了多所院?，F(xiàn)開設相關職業(yè)技術課程如下：數(shù)控編程、數(shù)控操作、數(shù)控加工工藝、CAD／CAM（自動編程）、數(shù)控原理、數(shù)控機床的維修與維護等。院校開設課程的合理性調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：69％的被調(diào)查者認為“數(shù)控加工工藝”與“數(shù)控編程”為專業(yè)核心課程；41％認為“數(shù)控加工工藝與編程”課程應加大實踐操作比例；61％認為仿真加工與機床操作的課時應增加；49％被調(diào)查者認為目前最感興趣的課程為數(shù)控機床操作；認為數(shù)控機床的維修與維護知識在未來數(shù)控行業(yè)更重要的占被調(diào)查總數(shù)的42％。數(shù)據(jù)表明，圍繞零件設計與加工及機床維修與保養(yǎng)等專業(yè)技能相關的課程，理論與實踐脫節(jié)，畢業(yè)生就業(yè)質(zhì)量不高，達不到應有的教學效果，與現(xiàn)存教學模式和課程體系安排有直接的關系。院校教學調(diào)研中暴露的問題主要有：課程體系缺乏職業(yè)性；理論與實踐課程脫節(jié)；任務驅(qū)動教學模式趨于形式化。這就要求學校針對現(xiàn)行課程進行調(diào)整，將理論內(nèi)容融于實際操作之中，重視操作技能的培養(yǎng)，重視關鍵能力的提高。

二、調(diào)研成果初探

教育部關于加強高職高專人才培養(yǎng)工作的意見中指出：高職教育的培養(yǎng)目標為高素質(zhì)勞動者和高技能專門人才。以“應用”為主旨和特征構建課程體系和教學模式；實踐教學的主要目的是培養(yǎng)學生的技術應用能力。針對企業(yè)用人方向和現(xiàn)有課程中理論與實踐脫節(jié)的問題，我們結合學生的學習興趣，將數(shù)控技術專業(yè)培養(yǎng)目標分為兩方面：零件設計與加工人員，機床維修與保養(yǎng)人員。根據(jù)這一目標把本專業(yè)核心知識作模塊細分：機械制造基礎、數(shù)控車工實訓、數(shù)控銑工實訓、計算機輔助設計與制造、數(shù)控機床調(diào)試與維修。在教學上改進單一的“理論＋實訓”模式，根據(jù)企業(yè)的技能需求，采取“教、學、做”一體化的教學模式。

（一）教學改革實施

教師結合企業(yè)用人方向，制定教學目標，針對數(shù)控機床維護與維修模塊進行了大膽的教學改革嘗試。在數(shù)控機床維修實訓教學中，學生通過親自打開機床，自己動手拆卸零部件，認識各種零部件及其安裝結構特點，先形成感性認知，后作理論理解，之后教師再引導學生對零部件做功能分類。先分出：機械部件、電器部件、液壓控制元件等，再結合不同零件進行細化分析。機械部件又分為機床主體、主軸組件、導軌、滾珠絲杠螺母副等。與機械部分相關的理論，如零部件的工作原理、材料、裝配關系、強度與剛度的校核等，盡可能在學生拆卸零部件環(huán)節(jié)中進行講解。液壓控制部件，主要明確液壓系統(tǒng)的控制原理，要求學生能夠看懂液壓回路圖，能分析執(zhí)行元件的工作過程。電器部分在學生直觀電器控制柜后，講解柜中的所有電器元件的功能、作用以及電路的連接，要求學生看懂電路圖。這樣，可以將學科知識重新整合，將理論融于實踐，使學生學有所獲，迅速掌握專業(yè)技能。例如，在講解機床機械結構部分時，把滾珠絲杠螺母副作為教學的基本載體，演示部件運動過程，講解其傳動原理，再講零件結構，及其它相關類型的機械傳動結構并繪制其零件圖，從而學習零件的測量與繪制，認識零件材料的區(qū)別及用途。有了實踐動手經(jīng)驗，再加上理論知識的學習，再次讓學生動手，將拆卸的機床復原。這樣，將所學多門課程的知識融合于實踐操作訓練之中，達到獲取知識有深度、培養(yǎng)技能有特點的綜合目標，滿足企業(yè)高素質(zhì)、技能型人才培養(yǎng)的需求。

（二）課程體系模塊化

課程改革中，我們堅持“以服務為宗旨，以就業(yè)為導向，以能力為本位”的高等職業(yè)教育改革發(fā)展方向，不斷探索，將專業(yè)知識和技術技能融合為一體，對陳舊的單科課程重新整合，改為模塊化教學，建立“基于工作過程”教學模式，突出技術技能型人才培養(yǎng)的特點，制作了數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案。根據(jù)就業(yè)方向不同，將本專業(yè)知識與技能劃分為五個核心模塊：機械制造基礎、數(shù)控車工實訓、數(shù)控銑工實訓、計算機輔助設計與制造、數(shù)控機床維護與維修。每個核心模塊涉及不同的專業(yè)基礎知識與實踐操作技能，面對不同的就業(yè)崗位。其中針對普通機加工人員，需要以機械制造基礎為核心模塊，包含：機械制圖與公差配合、材料及熱處理、普通機械加工實訓（車、銑、鉗工）、刀具與機床、切削原理等為基本知識與技能；數(shù)控加工人員，分為兩個典型方向：數(shù)控車工和數(shù)控銑工，分別對應兩個核心模塊，包括：數(shù)控加工工藝知識、數(shù)控加工編程知識、數(shù)控仿真軟件的應用、數(shù)控機床操作等基本知識和技能；零件設計與自動編程人員，核心模塊為計算機輔助設計與制造，包括：機械制圖與公差配合、材料及熱處理、數(shù)控加工工藝、計算機輔助設計（AutoCAD軟件應用）、計算機輔助制造（UG三圍造型與自動編程）等基本知識和技能；機床維修與保養(yǎng)人員，核心模塊為數(shù)控機床的調(diào)試與維修，包括：電工基礎知識（電器元件介紹、電路圖的繪制與識讀）、安全用電常識、機床電氣控制與PLC應用、液壓與氣壓傳動、數(shù)控機床與數(shù)控原理、數(shù)控機床使用及維護等基本知識和技能。綜上，構建了數(shù)控技術專業(yè)以職業(yè)崗位（群）知識能力為核心的模塊化教學內(nèi)容，為實現(xiàn)理實結合的一體化教學提供了依據(jù)。

三、構建高職院校數(shù)控技術專業(yè)技能型人才培養(yǎng)模式

（一）實施“三明治”人才培養(yǎng)模式

“三明治”人才培養(yǎng)模式由教育家杜威提出，其核心是：“從活動中學，從經(jīng)驗中學”，即把知識的學習與具體的活動聯(lián)系起來，充分體現(xiàn)了學與做的結合，知與行的統(tǒng)一。遵循“三明治”精神，以“實踐—理論—實踐”教學模式組織專業(yè)課程教學，要求學生對所學專業(yè)知識，先有感性認識，再上升到理論高度，最后用所學理論知識，指導實踐操作，解決實踐環(huán)節(jié)出現(xiàn)的一些問題，達到學有所用。在機械制造基礎模塊中，新模式教學將原有的車工實訓、銑工實訓及機械制造基礎課程深層次結合，將原有的實踐與理論知識點具體化。課程中先安排車工、銑工等實踐操作練習，其間，學生認識機床、練習磨刀、加工小軸、六面體等，通過這些基本實操練習，學生了解切削加工的一般過程，理解刀具角度的定義及不同角度對加工的影響。先獲得車削、銑削加工的感性認識；再學習切削原理知識，了解切削過程中的受力、變形、溫度變化、刀具磨損等現(xiàn)象發(fā)生的原因，從而能夠自己想辦法，改變切削條件，控制加工過程，使得切削狀態(tài)達到最佳，生產(chǎn)效率提高，加工質(zhì)量提高等等。學習理論過程，結合第一階段面臨的諸如“抗刀”等實際問題，重點分析原因，明確加工條件的重要性，在方向上為第二階段的實踐練習奠基，從而提升下一階段的實踐操作練習的技能。通過知識遷移，會舉一反三，學生根據(jù)零件質(zhì)量要求，合理選擇切削用量、刀具角度，加工出中等難度的零件，滿足企業(yè)需求。這種“實踐－－理論－－實踐”交替的“三明治”教學模式，為企業(yè)培養(yǎng)技能型人才提供了可靠保證。學生畢業(yè)后，基本上能夠動手操作，憑借學到的專業(yè)知識分析研究產(chǎn)品的加工方法，改進生產(chǎn)技術，凸顯課程設置的職業(yè)化，對接崗位需求，能夠為企業(yè)輸送高素質(zhì)高技能人才。

（二）編寫任務驅(qū)動型教材

教學改革中注重深化基于工作過程的“做中學、學中做”的人才培養(yǎng)模式，與企業(yè)深度融合，使企業(yè)參與學生培養(yǎng)全過程，共同構建基于工作過程的實踐教學課程體系。教學改革的核心任務是依據(jù)企業(yè)需求，編寫任務驅(qū)動型教材。技能就像教材的骨骼一樣，而知識是肉，要根據(jù)骨骼的狀況來生長。傳統(tǒng)教材以＂肉＂為主線，“骨頭”居次，這樣的教材基本是沒有技能訓練的。任務驅(qū)動型教材根據(jù)培養(yǎng)技能，分析學習需要，然后讓學生學習這些知識并掌握這種技能。任務驅(qū)動型教材的特點是以任務為載體，以任務實施過程為線索，將專業(yè)知識穿插到任務實施過程中，在教師的指導下由學生自主完成任務，從而掌握所學知識點，并具備實踐操作能力。針對這五門核心課程，本著工學結合的原則，本課題選用企業(yè)代表性產(chǎn)品，編寫了任務驅(qū)動教材，配合實際教學。數(shù)控實訓課程是集數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等多門理論課知識于一體的操作性很強的綜合實訓課程，是培養(yǎng)數(shù)控機床操作人員的核心課程。學生利用任務驅(qū)動型教材，不僅懂得了相關專業(yè)知識點，而且具備一定的實踐操作能力，同時了解了企業(yè)常見的產(chǎn)品類型。任務驅(qū)動型教材使學生在加工產(chǎn)品的過程中獲得成就感，有利于實踐技能的獲得。

（三）實施項目教學法

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，以課本為中心的傳統(tǒng)教學模式不能滿足現(xiàn)今的教學要求；理實一體化教學因脫離企業(yè)項目和生產(chǎn)產(chǎn)品而流于形式。教師通過編寫與企業(yè)技能需求對接的任務驅(qū)動型教材，開展與企業(yè)生產(chǎn)相關的產(chǎn)品項目教學法?！绊椖拷虒W法”的特點是“以項目為主線、教師為指導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”的被動教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主學習、開發(fā)創(chuàng)新的新型教學模式。項目教學法注重理論與實踐相結合。每一個項目中包含來自生產(chǎn)車間的實際產(chǎn)品，與之相關的知識點，仿真加工，車間操作，實訓報告等多個環(huán)節(jié)的內(nèi)容，要求學生從認識項目開始，結合相關知識分析項目、制定工藝、編寫程序、仿真加工、機床操作等最終加工出產(chǎn)品。通過轉(zhuǎn)變學習方式，將課堂理論教學轉(zhuǎn)為理實結合的一體化教學，營造了實踐教學的學習環(huán)境，激發(fā)了學生的好奇心和創(chuàng)造力，培養(yǎng)了他們分析和解決實際問題的能力。教師通過對學生的指導，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的灌輸式的教育觀念和教學方式，從單純的知識傳遞者變?yōu)閷W生學習的指導者和組織者。建立了全新的教學理念，提升了辦學目標，通過項目教學法的實施，探索教學過程的組織形式，逐步完善核心課程在專業(yè)教學中的作用。

四、結語

第3篇：溫控技術論文范文

摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。

關鍵詞：數(shù)控機床；普通機床

我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。

數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：

培訓上崗普通機床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。

人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。

服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。

數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。

然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。

數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。

盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質(zhì)，強調(diào)用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。

因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。

根據(jù)我國數(shù)控機床發(fā)展的現(xiàn)狀，參考其他比較成熟的服務體系，我國的數(shù)控機床的綜合服務體系在下列要點上必須達成共識：

1必須由數(shù)控機床廠主動承擔全面服務，即由機床廠承擔包括機床、配套部分在內(nèi)的全部服務，改變目前機床廠和各個配套廠分散服務的狀況。因為

機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。

機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強競爭力。

控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。

數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。

機床廠實行綜合的全面服務，提高服務人員技術素質(zhì)后，可以精簡人員，提高效率。同時，減少配套單位的服務，也會得到相應的經(jīng)濟補償，有利于降低成本。機床廠承擔全面服務后，同樣可以協(xié)調(diào)與配套單位的相互配合。

2要強調(diào)培訓考核后上崗，建立針對不同層面的培訓體系

機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產(chǎn)、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調(diào)試及維修工作。

機床廠要強調(diào)對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。

由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。

實踐已經(jīng)證明，誰抓住了培訓誰就主動，誰就發(fā)展得快一點。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家對培訓的認識和行動要早些。而只有機床廠抓住了培訓，才算是數(shù)控機床發(fā)展的關鍵！

3逐步在數(shù)控機床的用戶集中地建立數(shù)控機床維修點

可以由機床廠自己建立，也可以發(fā)動社會力量建立。把分散的數(shù)控機床維修力量集中組織起來，使數(shù)控機床的維修專業(yè)化、社會化，做到就地解決數(shù)控機床的維修和另配件供應。

第4篇：溫控技術論文范文

制定完整的畢業(yè)設計（論文）管理制度首先有完整的有關畢業(yè)設計的教學管理文件，為此筆者所在的南京交通職業(yè)技術學院每個系部都有完整的畢業(yè)設計（論文）手冊，全院的畢業(yè)設計（論文）工作在主管院長統(tǒng)一領導下進行，實行分級管理，層層負責的辦法。其分別明確了教務處、系部、教研室、指導老師的職責和學生所需要遵守的守則。確定了畢業(yè)設計（論文）工作的程序原則上為：確定選題及指導教師學生選題下達畢業(yè)（設計）論文任務書中期檢查評閱、答辯資格審查答辯評定成績優(yōu)秀評選論文收存。制定詳細的組織答辯和成績評定方法、資料保存形式、檢查及質(zhì)量評價辦法。同時也制定了各項工作的具體要求，比如選題及任務書下達要求（包括畢業(yè)設計（論文）題目的選擇原則、下達任務書的工作程序）、畢業(yè)設計（論文）的格式要求、畢業(yè)設計（論文）的成績評定及答辯辦法。建立健全這些畢業(yè)設計管理制度是實現(xiàn)畢業(yè)設計質(zhì)量有效監(jiān)控的前提性工作。

建立基于畢設系統(tǒng)和QQ群的畢設師生溝通交流機制為了提高我院畢業(yè)設計（論文）的水平和工作的順利開展，我院整個畢設工作由網(wǎng)上信息化操作平臺是“畢業(yè)設計論文管理系統(tǒng)”來完成，其完整的涵蓋了畢設工作的各個方面，其中包括:畢業(yè)設計題目申報模塊、畢業(yè)設計選題模塊、畢業(yè)設計任務管理模塊、畢業(yè)設計答疑指導模塊、畢業(yè)設計中期檢查模塊、畢業(yè)設計論文評閱模塊，以及個人信息模塊。該系統(tǒng)的角色分別是教務處管理員、系部教師組管理員、指導老師和學生，教務處管理員負責建系部教師組、建立教師組管理員、畢設學生審核、審核教師出題、學生自擬題目、外單位出題、對選題進行調(diào)劑、畢設選題審核、畢設學生狀態(tài)控制、安排中期檢查、中期檢查總結、畢設答辯安排、畢設成績審核、推薦優(yōu)秀畢業(yè)設計。系部教師組管理員進行畢設教師審核、畢設題目審核、畢設選題審核、選題調(diào)劑、中期檢查（傳達系部中期檢查安排并督查教師進展）、畢設評閱答辯（組建答辯小組）。指導老師進行進行題目申報、選擇學生（教師在被學生選擇后需選擇確認學生選題或其自擬題、外單位題）、下達任務、審閱開題報告、布置工作任務、中期指導（指導貫穿始終）、中期檢查、評閱畢設及材料、提交材料準備答辯。學生進行選題（選擇畢設題目，沒選上的等待調(diào)劑）、接收任務、接收指導（和指導教師可進行相互交流，其過程貫穿整個畢設過程）、中期檢查（中期檢查應提供相關材料）、提交畢設及資料、準備答辯。畢業(yè)設計論文管理系統(tǒng)”很好的實現(xiàn)了畢設計全過程的質(zhì)量監(jiān)控及關鍵環(huán)節(jié)的量化工作。借助“畢業(yè)設計論文管理系統(tǒng)”和QQ群的支持，研究指導老師與學生溝通機制涉及信息、疑難解答、資料共享、網(wǎng)上評閱、語音或視頻在線交流等。更進一步加強了畢業(yè)設計信息反饋工作，隨時把握學生畢設工作進展。建立以畢設系統(tǒng)和QQ群為紐帶，以指導老師為單元，師生定期交流互動機制，解決畢設學生疑惑問題。畢業(yè)設計（論文）是一個時間相對集中、空間比較分散、管理比較困難的工作，“畢業(yè)設計論文管理系統(tǒng)”和QQ群的使用確實保證了設計過程信息渠道暢通，及時發(fā)現(xiàn)和糾正畢業(yè)設計過程存在的問題。

強化畢設質(zhì)量監(jiān)督畢業(yè)設計質(zhì)量監(jiān)督機構是由系部和我院教務處下的督導室共同監(jiān)督執(zhí)行，系部由主管教學主任帶隊，由系畢設領導小組在畢業(yè)設計（論文）進行過程中，按要求進行前期、中期和后期三階段檢查。（1）前期檢查：檢查指導教師到崗情況，畢業(yè)設計（論文）進行的必須條件是否具備，安排是否合理，任務書是否下達到每位學生。（2）中期檢查：檢查學風、工作進度、教師指導情況及畢業(yè)設計（論文）工作中存在的困難和問題，并采取措施解決存在的問題。各教研室應有書面檢查紀錄，并將檢查情況及處理意見向系（部）匯報，各系（部）向教務處上報中期檢查情況。（3）后期檢查：檢查答辯準備工作。答辯前各專業(yè)應對學生進行答辯資格審查。根據(jù)任務書及畢業(yè)設計（論文）規(guī)范化要求，檢查學生完成工作任務的情況。督導室中的老師是由校內(nèi)各學科教學經(jīng)驗豐富，學術上有較高造詣和熱心于教學改革的具有高級職稱的教師與教學管理人員組成。他們的具體任務由以下4個部分組成。（1）根據(jù)培養(yǎng)方案，組織各系做好畢業(yè)設計（論文）的各階段工作，不斷完善畢業(yè)設計（論文）工作的管理制度和管理手段。（2）匯總各系畢業(yè)設計（論文）題目、指導教師安排情況表。組織檢查畢業(yè)設計（論文）各階段工作進展和質(zhì)量情況，并向各系通報檢查情況。（3）畢業(yè)設計（論文）工作結束后，組織專家抽樣分析畢業(yè)設計（論文）質(zhì)量，做好工作總結。（4）組織評選學院優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文），并做好省級優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）推薦工作。督導室的老師對畢業(yè)設計（論文）工作進行全程跟蹤式的抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即提出，與學院共同討論解決方案。做好各方面的組織協(xié)調(diào)和實時監(jiān)控對畢業(yè)設計監(jiān)控工作來說至關重要。我院近幾年畢業(yè)設計（論文）工作的順利開展和良好效果，教務處的督導室老師發(fā)揮了積極的作用。

到系部和督導室的檢查監(jiān)管，整個流程不但保證了對畢業(yè)設計（論文）工作的有序進行，也提高了師生對畢業(yè)設計（論文）重要性的認識，更能極大地調(diào)動指導教師、學生參與畢業(yè)設計（論文）的積極性、創(chuàng)造性，更加鼓勵學生自覺主動、認真、積極地完成畢業(yè)設計（論文），鞏固所學的專業(yè)知識，提高學生的實際動手能力、解決實際問題的能力，達到畢業(yè)設計（論文）的教學目的，進而推動了學院畢業(yè)設計實踐教學內(nèi)容與方式的改革和創(chuàng)新，更進一步提高畢業(yè)設計質(zhì)量。

作者：張超 單位：南京交通職業(yè)技術學院

第5篇：溫控技術論文范文

虛擬樣機產(chǎn)品涵蓋了真實產(chǎn)品的全部關鍵特性，是產(chǎn)品的多領域數(shù)字化模型的集合，而虛擬樣機技術就是一種以虛擬樣機為基礎的數(shù)字化設計方法。為降低成本，提高效率，我們就需要從源頭抓起，在產(chǎn)品研發(fā)的初始期就應盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計的缺陷，在開始便加以改善，而通過對虛擬樣機技術的運用，就可以快捷高效地達到該目的。相比較于傳統(tǒng)的技術，虛擬樣機技術更注重系統(tǒng)性，包括產(chǎn)品的整個生命線，對于各領域的虛擬化起到協(xié)同作用。在該技術領域內(nèi)，研究的主要是創(chuàng)新設計方法和虛擬樣機仿真技術，在此基礎上進一步研究有關于新產(chǎn)品的開發(fā)與應用，已在方案的創(chuàng)新設計、修改、整機性能預測等多個方面進行了應用。

2、多軸聯(lián)動復合數(shù)控機床的新型研發(fā)

多軸聯(lián)動復合數(shù)控機床憑借其高精度，優(yōu)工藝以及廣用途，得到了愈來愈多的業(yè)界人士的高度關注，研制開發(fā)出了多類型具有不同作業(yè)功效的合成型數(shù)控機床。而比較具有代表性的多軸聯(lián)動復合機有六軸聯(lián)動混聯(lián)數(shù)控機床、六軸聯(lián)動臥式復合數(shù)控機床、五軸聯(lián)動復合激光加工機床，以下對其進行逐個淺析。

（1）六軸聯(lián)動混聯(lián)數(shù)控機床所謂混聯(lián)機床就是將串聯(lián)與并聯(lián)原理相結合。串聯(lián)原理，具有大作業(yè)尺度、簡潔運動算法的優(yōu)越性;但其各軸的運動誤差積累、懸臂結構難以達到更高的剛度、運動件質(zhì)量過大就會影響速度的提升。而并聯(lián)機構則有效地彌補了串聯(lián)機構的缺點，運動誤差不累加，剛度也較高運動件質(zhì)量小，速度快。將這兩者相結合的混連數(shù)控機床取其利，去其弊，其發(fā)展與應用前景都值得期待。

（2）六軸聯(lián)動臥式復合數(shù)控機床HC80絕大部分的工序在一次裝夾過程中就可以完成,特別是對于有相對位置要求的工序。這種設計解決了物流長度過長、基準轉(zhuǎn)換過多，定位誤差過大，工裝夾具數(shù)量過大，占地面積過大，新產(chǎn)品實驗周期過長等一系列重大問題。可以有效地提高了生產(chǎn)效率。

（3）五軸聯(lián)動復合激光加工機床SLC-1是以三軸聯(lián)動復合激光加工機床為基礎，進行的進一步的開發(fā)研究成果，可實現(xiàn)空間復雜曲面激光淬火、激光切割、激光焊接等激光加工。在創(chuàng)新過程中，將五軸和三軸的本質(zhì)區(qū)別作為了一個重點考慮方向。三軸加工時，在工件坐標系中其刀具周線固定不變；而五軸加工中卻做了相應的創(chuàng)新改變，刀具軸線設計成了相應變化的，既保證了加工質(zhì)量也提高了切削效率，同時避免其它因素的影響。但需要注意的是，自主研發(fā)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，隨著網(wǎng)絡復雜程度的增加所需求解的非線性優(yōu)化問題也會復雜化，我們需要選擇最佳的網(wǎng)絡結構。隨著復合加工技術的發(fā)展大跨步發(fā)展，出現(xiàn)了多種組合的復合加工機床，有效地提高了加工效率。

3、機器人創(chuàng)新開發(fā)

機器人主要分為固定機器人和移動機器人兩大類。其中的移動機朱志榮陜西榮天電氣有限公司719000器人又可再分為輪式移動機器人、履帶式移動機器人、步足移動機器人。自動導航輪式移動機器人包含了輪式移動機構和作業(yè)操作機構。而對于只含輪式移動機構的AGWMR也可將其稱之為“自動導航車”。

（1）自動導航輪式移動物流機器人研發(fā)的輪式移動機器人主要分為兩類:①2自由度和3自由度的AGV，導航方法包括視覺、超聲波、無線遙控、激光掃描、陀螺、電子羅盤;②物流AGWMR，是由輪式移動機構和作業(yè)機器人相結合,其移動機構與AGV一樣，1~6個自由度的物流作業(yè)機器人組成了作業(yè)部分。

（2）自動導航牽引車AGT50AGT50是輪式移動機器人，具有牽引移動功能，5000N的牽引力可以拖動多輛無人駕駛的拖車行駛。其導航方式與AGV相同，可作為參考選擇配置。其自主開發(fā)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)實情況智能性選擇可開環(huán)控制或閉環(huán)控制；其自動校正定位功能使作業(yè)更安全準確。

（3）作業(yè)機器人目前研發(fā)的作業(yè)機器人主要分為四大類，分別為:噴漆機器人、焊接機器人、切削機器人以及檢測機器人。其中焊接機器人采用激光焊縫跟蹤技術，而噴漆機器人采用的則是軌跡規(guī)劃技術。在大尺寸長距離的情況下進行作業(yè)時，如大型罐、大型集裝箱、長管道等的噴漆、焊接、局部切削加工及檢測作業(yè)，上述機器人可以獨立進行作業(yè)或者與AGV組成輪式移動運動機器人進行作業(yè)。為滿足大尺寸、長距離情況下的作業(yè)位置和姿態(tài)定位要求，可將AGV與作業(yè)機器人自身位姿定位相結合，因為輪式移動機器人的作業(yè)精度低于上述作業(yè)的精度要求。

4、結語

第6篇：溫控技術論文范文

1.1數(shù)控加工的概念及其發(fā)展

數(shù)控加工是指在機床上利用數(shù)控技術對零件進行加工的一個過程。數(shù)控加工和非數(shù)控加工的流程從整體上來說是大致相同的。但在技術上卻大相徑庭。采取數(shù)字信息控制加工零件的數(shù)控加工方法是針對零件種類多樣、相同型號產(chǎn)量少、結構復雜、精度要求高等現(xiàn)實狀況達到高效化和自動化加工的有效方法。數(shù)控加工的發(fā)展方向是高速和高精度。20世紀50年代,MIT設計了APT。APT具有程序簡潔,方法靈活等優(yōu)勢。但也有很多不足之處如對于復雜的幾何形狀,無法表達幾何即視感[1]。為修正APT的不足,1978年,法國達索飛機公司開發(fā)了CATIA。這個系統(tǒng)有效的解決了幾何形狀復雜、難以表達即視感的缺陷。目前,數(shù)控編程系統(tǒng)正向高智能化方向發(fā)展。

1.2數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的內(nèi)容有挑選適宜在數(shù)控機床上加工的零件,對數(shù)控加工方案進行確定;詳細繪制所加工零件的圖紙;確定數(shù)控加工的詳細流程,如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等;修正數(shù)控加工的流程;確定數(shù)控加工中的允許誤差;指揮數(shù)控機床上一些工藝部分工作等。

2數(shù)控加工的工藝設計

2.1數(shù)控加工的工藝設計特點

采用數(shù)控加工的工藝設計具有加工程序簡單,解放枯燥工作的勞動力等特點。改進了傳統(tǒng)機床工藝的工序繁多,勞動強度大的弱點。如此便使數(shù)控加工工藝設計形成了自身的獨特的特點。正常來講,數(shù)控加工的內(nèi)容要比傳統(tǒng)機床加工的內(nèi)容繁多。數(shù)控加工的內(nèi)容非常精確、工藝設計工作十分邏輯明確。數(shù)控加工的工作效率非常高。零件在一道工序中能完成多項工作項目。而這些工作如果換成傳統(tǒng)工藝則需要多個步驟才能做好[1]。所以,數(shù)控加工具有工作效率高的特點。將傳統(tǒng)加工工作中的幾個步驟在數(shù)控加工工藝中濃縮成更少的工作步驟,這讓零件加工所需要的專業(yè)工具數(shù)量大幅下降,零件需要加工的工序和所用時間也節(jié)省出很了多,進而大大提高所加工產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。此外,在普通機床加工時,很多具體的工藝問題如加工時各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等,在實際工作中都是靠工作人員根據(jù)自己的多年工作經(jīng)驗和習慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。傳統(tǒng)加工的工藝設計正常情況下不需要加工人員在設計工藝流程時做出過多的計劃,實際工作做好就可以了。而在數(shù)控加工時,每個實際工藝問題必須事無巨細的都考慮到,而且每一個細節(jié)都必須在程序編輯時編入完全正確的加工指令,其結果也會是非常精細,這是數(shù)控加工最大的特點。

2.2數(shù)控加工的工藝設計方法

工藝設計的任務就是明確零件的什么部位需要數(shù)控加工,經(jīng)過什么流程,如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數(shù)控加工時確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法:按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數(shù),節(jié)省時間,可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。在一個工序中使用同一個工作器具的全所有步驟率先集中,統(tǒng)一完成后然后再使用第二種工作器具進行該種工作器具所要加工的所有步驟,以此類推。平面孔系零件一般使用點位、直線操控數(shù)控機床來加工,制定加工的工作步驟時,著重于控制加工精度、成品率和加工所需時間。旋轉(zhuǎn)體類零件通常使用數(shù)控車床或磨床加工。在車床上加工時,一般加工成品冗余多,使用粗加工方法。數(shù)控車床上用到低強度加工器具加工細小凹槽的情況很頻繁,因此適于斜向進刀,一般不要崩刃。平面輪廓零件一般使用數(shù)控機床加工。方法上應該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補功能的數(shù)控機床在加工不規(guī)則零件的曲線輪廓時,一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓,讓零件的誤差在合格的基礎上加工的直線段或弧段的數(shù)量最少為最佳方案[2]。立體輪廓零件:某些形狀的零件被加工時,由于零件的形狀和表面質(zhì)量等多方面問題致使零件強度較差。機床的插補方法可以解決這一難題。在加工飛機大梁直紋曲面時,如果加工機床是三軸聯(lián)動便只能使用效率較低的球頭銑刀;如果機床是四軸聯(lián)動,則可以使用效率比球頭銑刀高的圓柱銑刀銑削。

2.3數(shù)控加工的工藝設計過程

數(shù)控加工的一般過程要經(jīng)過閱讀零件,工藝分析,制定工藝,數(shù)控編程,程序傳輸。數(shù)控加工之前應該繪制好零件的加工設計圖稿。在數(shù)控機床上加工零件時,應該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結構、材質(zhì)、幾何形狀、大小和精度要求,并采用分析結果作為確定零件數(shù)控加工工藝過程的基礎。確定數(shù)控加工工藝過程,要先詳細了解零件數(shù)控加工的內(nèi)容和原則;之后再設計加工過程,挑選機床和加工零件所需的器具,確定零件的加工位置和裝夾,確定數(shù)控加工中工作的步驟和順序,確定每個工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大小;還需要填寫數(shù)控加工的工藝文件、加工程序及程序校驗等。通過實際的操作經(jīng)驗總結,單純的按照之前設定的數(shù)控加工程序來實際操作加工零件依然存在很多缺陷。因為人力工作可能對程序的具體步驟和原理不夠明確,對編程人員的本意理解也不是很透徹,通常需要編程人員在零件加工時對加工人員進行現(xiàn)場的指導,這種情況對于零件數(shù)量較少的加工狀況還能勉強正常工作,但對于時間長、數(shù)量大的生產(chǎn)情況,就會生出很多問題。所以,編程人員對數(shù)控加工程序比較復雜和不易理解的部分進行適當?shù)难a充和說明的作用是不可小覷的,尤其是要針對那些需要長時間和大批量生產(chǎn)零件的數(shù)控加工程序特別關鍵。

2.4數(shù)控加工的工藝設計應注意的問題

在數(shù)控加工中一定要注意并且預防工作所使用的器具在工作中和零件等出現(xiàn)不必要的摩擦,所以一定要明確的強調(diào)工作人員數(shù)控加工的工藝設計編程中的加工器具的加工路線,使加工人員在加工前就都清楚明了的知道加工路線[2]。與此同時還應該設置好夾緊零件的位置,如此便可以減少不必要的問題出現(xiàn)。除此之外,對于某些程序問題需要調(diào)整程序及加工器具路線和位置時必須事先告知操作人員,以防出現(xiàn)不必要的問題。

3結語

第7篇：溫控技術論文范文

企業(yè)統(tǒng)計的目的是為企業(yè)經(jīng)營決策管理提供統(tǒng)計信息。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)經(jīng)營決策極具風險性，風險產(chǎn)生于不確定性并由不確定性程度決定風險的大小，而不確定性又與信息的準確和及時程度直接相關，信息愈準確及時，不確定性愈低，反之，亦然。所以，準確性和及時性是對統(tǒng)計資料的兩項基本要求。其中，準確性的要求是第一位的，是統(tǒng)計工作的生命。它確定著統(tǒng)計資料是否有效和價值的高低，是衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量的根本標志。準確可靠的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，便于決策和管理者正確地把握形勢，客觀地剖析問題，從而作出科學的決策。反之，有水分的、失實的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，相互矛盾的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，給決策者以錯誤的信號，將會誤導決策和調(diào)控，對企業(yè)的發(fā)展將會造成重大損失。因此，統(tǒng)計工作者必須以對本職工作高度負責的精神，以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為對象，以消除統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差錯為目標，千方百計搞準統(tǒng)計數(shù)據(jù)，達到強化統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量控制的目的。

二、常見的統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量問題及分析

（一）、數(shù)據(jù)虛假

這是最常見的統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量問題，也是危害最為嚴重的數(shù)據(jù)質(zhì)量問題。這類統(tǒng)計數(shù)據(jù)完全是虛構的杜撰的，毫無事實根據(jù)。造成統(tǒng)計數(shù)據(jù)虛假的因素多種多樣，比如，有意虛報，瞞報統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料，指標制定不嚴密，統(tǒng)計制度不完善，不配套等。

（二）、拼湊的數(shù)據(jù)

這種數(shù)據(jù)是把不同地點，不同條件，不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)在收集、加工、傳遞過程中，人為地拼湊成同一時間、地點、條件和性質(zhì)下的同一數(shù)據(jù)。這種東拼西湊的數(shù)據(jù)，雖然分別有事實根據(jù)，但是從整體上看數(shù)據(jù)是不符合事實的，其性質(zhì)與數(shù)據(jù)虛構相同。

（三）、指標數(shù)值背離指標原意

這是由于對指標的理解不準確，或者是因為指標含義模糊，指標計算的隨意性大等原因造成的數(shù)據(jù)質(zhì)量問題，表現(xiàn)為收集整理的統(tǒng)計數(shù)據(jù)不是所要求的統(tǒng)計內(nèi)容，數(shù)據(jù)與指標原意出現(xiàn)走樣，面目全非。

（四）、數(shù)據(jù)的邏輯性錯誤

這是指統(tǒng)計資料的排列不合邏輯，各個數(shù)據(jù)、項目之間相互矛盾。例如，企業(yè)卷煙庫存商品中主要的組成部分是省產(chǎn)煙、省外煙、國外煙，如果企業(yè)報送的統(tǒng)計資料中，卷煙庫存商品總金額顯著下降，而省產(chǎn)煙庫存金額大幅度上升，省外煙和國外煙庫存金額只是持平或只有小幅度的下降，這就存在矛盾，表明數(shù)據(jù)有邏輯性錯誤。

（五）、數(shù)據(jù)的非同一性

它是指同一個指標在不同時期的統(tǒng)計范圍、口徑、內(nèi)容、方法、單位和價格上有差別而造成的數(shù)據(jù)的不可比性。例如，2003年的統(tǒng)計資料中不含稅價在30元以上的卷煙為一類卷煙，而在2004年的統(tǒng)計資料中，不含稅價50元以上的卷煙為一類卷煙，如果在此基礎上來比較兩年的一類卷煙的銷售量，而得出一類卷煙銷售量大幅度下降的結論顯然是不合理的。

（六）、數(shù)據(jù)不完整

這里指調(diào)查單位出現(xiàn)遺漏，所列項目的資料沒有搜集齊全，不符合統(tǒng)計資料完整性的要求。數(shù)據(jù)不完整，就不可能反映研究對象的全貌和正確認識現(xiàn)象總體特征，最終也就難以對現(xiàn)象變化的規(guī)律性做出明確的判斷，甚至會得出錯誤的結論。

（七）、統(tǒng)計手段和統(tǒng)計分析落后

目前許多企業(yè)統(tǒng)計工作仍處于手工狀態(tài)，很原始！即使采用計算機也僅僅是減少工作量去做一些匯總、指標計算，并沒真正引用先進的計算機技術和網(wǎng)絡技術。所做的統(tǒng)計分析也局限于事后分析，即對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行單純的講解說明；不能利用網(wǎng)絡技術實行信息共享等方式進行事前分析和預測。換句話說，“統(tǒng)計預測”這一職能根本沒有發(fā)揮作用，缺乏對信息的收集、綜合和系統(tǒng)化。

此外，常見的統(tǒng)計數(shù)據(jù)問題還有計算錯誤、筆誤等。

可見，統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量問題既可能是來自于設計階段，也可能是來自于統(tǒng)計資料的整理階段。

三、統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量控制方法

（一）、統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量控制的原則應當是全過程的、全員參加的、以預防為主的數(shù)據(jù)質(zhì)量控制。

首先，統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量控制要貫穿于統(tǒng)計工作的全過程。每進行一步，都要對已完成的工作進行檢查、對已發(fā)生的差錯及時進行糾正，做到層層把關，防止差錯流入下一個工作環(huán)節(jié)，以保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的質(zhì)量。其次，參加統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量管理和控制的人員應當是全面的。全體統(tǒng)計工作者都要樹立數(shù)據(jù)質(zhì)量意識，各個主要的工作環(huán)節(jié)都要落實專人負責。統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量的好壞，是許多工作和許多統(tǒng)計工作環(huán)節(jié)質(zhì)量的綜合反映，牽涉到統(tǒng)計工作的所有部門和人員，因此，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量需要依靠所有統(tǒng)計工作者的共同努力，決不是單純靠某一個部門或少數(shù)人所能搞得好、抓得了的。只有人人關心數(shù)據(jù)質(zhì)量，大家都對數(shù)據(jù)質(zhì)量高度負責，產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)才有堅實的群眾基礎。因而，統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量控制要求把差錯消滅在它的形成過程中，做到防檢結合，以防為主。這就要求有關人員在質(zhì)量控制中具有超前意識，拋棄那種出現(xiàn)了統(tǒng)計數(shù)據(jù)問題才想辦法解決問題的被動的局面。

實行全員性的質(zhì)量控制，就要把統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量目標及其關鍵交給廣大統(tǒng)計工作者，落實到每個工作崗位，使每個崗位都有明確的工作質(zhì)量標準，做到合理分工、職責明確，職責越明確，數(shù)據(jù)質(zhì)量控制就越有保證。

（二）、統(tǒng)計設計階段的質(zhì)量控制

統(tǒng)計設計是統(tǒng)計工作的首要環(huán)節(jié)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量的好壞，首先決定于這個過程，它是提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量的前提。如果設計過程的工作質(zhì)量不好，就會給統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量留下許多后遺癥。設計過程的質(zhì)量控制需要抓好以下幾項工作：

1、正確規(guī)定統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量標準。數(shù)據(jù)質(zhì)量標準是指根據(jù)不同的統(tǒng)計目的對統(tǒng)計數(shù)據(jù)精度所提出的要求。滿足統(tǒng)計目的精度的統(tǒng)計數(shù)據(jù)就是準確的，高質(zhì)量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。首先要作充分的調(diào)查，系統(tǒng)地收集市場和用戶對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的反映和實際使用效果的情況；其次要分析研究過去統(tǒng)計數(shù)據(jù)的主要質(zhì)量問題，找準統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量控制的主攻方向；最后要進行反復論證，考慮到統(tǒng)計工作中實際能夠達到的水平。

2、合理設計統(tǒng)計指標體系及其計算方法。

統(tǒng)計指標設計得是否合理，也是影響統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量的因素之一。采用統(tǒng)計報表搜集資料，首先要實行標準化管理，制定的指標要符合統(tǒng)計制度的規(guī)定，范圍要全，分組要準，指標涵義的解釋和計算方法要精確；其次要對統(tǒng)計報表的設計、頒發(fā)、填制、匯總的全過程實行全面質(zhì)量管理。

（三）、資料整理鑒別階段的質(zhì)量控制

統(tǒng)計資料整理鑒別階段出現(xiàn)的差錯是統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量問題的重要方面。如果資料不準確，就會影響結論的正確。因此，要特別注意審查資料的可靠性和適用性，要弄清楚統(tǒng)計指標的口徑范圍、計算方法和時期時點。對于口徑不一致或不完整的資料，需要進行調(diào)整、補充；對于相互比較的資料，必須要注意有無可比性；一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有嚴重的質(zhì)量問題，應進行核實，避免有質(zhì)量問題的資料進入?yún)R總處理階段?？傊瑢λ鸭降馁Y料，經(jīng)過鑒別推敲、核實審定、使之準確無誤，才能使統(tǒng)計數(shù)據(jù)的質(zhì)量得到保證。

（四）、人為錯誤的質(zhì)量控制

1、盡可能采用計算機處理統(tǒng)計資料，同時提高統(tǒng)計分析水平。

計算機作為當今社會不可缺少的高科技產(chǎn)物已滲透到我們生活、工作中的各個環(huán)節(jié)。運用計算機整理、匯總統(tǒng)計資料，速度快、效果好，其優(yōu)越性是手工整理無可比擬的。現(xiàn)在國內(nèi)大部分著名企業(yè)基本上實行網(wǎng)絡化、全球化，利用網(wǎng)絡資源了解世界先進行業(yè)信息，采用科學先進的統(tǒng)計分析方法和手段，進行橫向、縱向?qū)Ρ龋也罹嗤跐摿?，努力趕超世界先進企業(yè)。要能夠?qū)懗鲇幸欢ㄉ疃鹊慕y(tǒng)計分析預測報告，系統(tǒng)、全面、科學地去挖掘利用網(wǎng)絡資源和從市場取得的第一手資料，完善整個分析、預測手段方法和過程。但是，也應重視計算機處理數(shù)據(jù)的質(zhì)量問題，提高計算機數(shù)據(jù)處理的關鍵在于提高錄入數(shù)據(jù)的可靠性。

2、統(tǒng)計工作者本身應提高自身素質(zhì)。

統(tǒng)計人員沒有深厚的專業(yè)知識和豐富的實際工作經(jīng)驗，沒有跟上時代及時進行知識更新，不善于統(tǒng)計調(diào)查獲取第一手資料，寫不出有一定深度關于本企業(yè)某一方面對決策層有參考價值的統(tǒng)計分析報告。因此，對統(tǒng)計人員應該加強培訓工作，企業(yè)內(nèi)部應建立配套的培訓機制，對每一層次統(tǒng)計崗位實施針對性的培訓，必要時到企業(yè)外請有關專家學者授課，或到相關先進單位進行考察學習，做到取長補短。統(tǒng)計工作者本身也應該努力學習統(tǒng)計知識，鉆研業(yè)務，不斷提高統(tǒng)計業(yè)務素質(zhì)和水平，杜絕因業(yè)務不熟悉而造成的數(shù)據(jù)質(zhì)量問題。

3、加強對統(tǒng)計人員的職業(yè)道德培訓。

目前，上級部門下達計劃和各類政績考核對統(tǒng)計數(shù)據(jù)干擾不可低估。有些地方，以是否完成計劃和各類數(shù)據(jù)的高低作為考核地方政績的依據(jù)，導致很多下級部門所報的統(tǒng)計數(shù)據(jù)高于計劃數(shù)或持平，這并不是計劃部門的計劃多么精確合理，而是說明某些統(tǒng)計對象或統(tǒng)計部門受某種利益的驅(qū)動而使統(tǒng)計數(shù)據(jù)的質(zhì)量得不到保障。當然，數(shù)據(jù)不真實、不準確的原因是多方面的，其中統(tǒng)計人員的思想道德對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的影響是很大的。這就要求我們加強對統(tǒng)計人員的思想品德和職業(yè)道德教育，要求每一個統(tǒng)計工作者必須堅持實事求是的工作作風，認真對待每一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如實地反映情況。

4、加大統(tǒng)計執(zhí)法力度，保證源頭數(shù)據(jù)的準確性。

統(tǒng)計部門今后應在加強統(tǒng)計信息工程建設的基礎上從數(shù)據(jù)采集的圈子中跳出來，重點加大統(tǒng)計執(zhí)法檢查，對弄虛作假的單位要堅決嚴肅查處。在立法上，罰款數(shù)額應該大幅增加，以威懾統(tǒng)計違法者，逐步建立全社會的統(tǒng)計誠信體系。

第8篇：溫控技術論文范文

1.1軟、硬件設計

為了實現(xiàn)系統(tǒng)結構的通用性、綜合性，必須首先實現(xiàn)模塊化，這是航空電子系統(tǒng)的另一重要發(fā)展特征。模塊化有效簡化了開放式系統(tǒng)的結構，是實現(xiàn)系統(tǒng)結構綜合化及系統(tǒng)重構的基礎。模塊化的基礎是標準模塊SEM，可以使航空電子系統(tǒng)由傳統(tǒng)的三級維修轉(zhuǎn)變?yōu)槎壘S修，從而有效縮減了后勤保障費用的支出。如今，集成電路以及電子技術已能夠使所有功能濃縮于一個標準化的電子模塊中。為了實現(xiàn)航空電子系統(tǒng)的高度模塊化，需要利用模塊化結構，采用通用式外場可更換模塊LRM，同時，應注意盡量減少LRM的使用量。系統(tǒng)功能實現(xiàn)需要借助于操作系統(tǒng)的控制，設計過程中，應根據(jù)系統(tǒng)結構特性選擇相應的軟件結構，當系統(tǒng)步入實時、高速計算階段后，加快分布實時操作系統(tǒng)軟件的研發(fā)，實現(xiàn)系統(tǒng)的可控性與可管理性，同時，加強執(zhí)行、應用標準接口的研究，以滿足軟件可測性及應用性方面的要求。

1.2COTS技術

COTS技術，即所謂的“CommercialOff-The-Shelf”，中文譯為商用流行技術，指的是將流行貨架產(chǎn)品直接或適當改造之后用于軍用裝備的一項技術。此技術誕生于上個世紀80年代初，在軍事航空領域得到了迅速的應用，它不僅可以應用于硬件，還可以應用于軟件。該技術優(yōu)點如下：利用通用性、開放性技術標準，因此擁有良好的兼容性；采用先進的現(xiàn)代化技術，因此滿足了技術的發(fā)展潮流；擁有良好技術支持，具有可擴展性，便于升級及產(chǎn)品的更新?lián)Q代；可直接于貨架上進行采購，確保了供貨來源；采購費用較低；生產(chǎn)及研發(fā)周期較短；便于維修與后勤保障，且費用較低；不必投入專項經(jīng)費用于研發(fā)等。在航電技術中應用COTS技術，可以有效減少專用組件、元器件及模塊數(shù)量。利用該技術的同時，還需要加強COTS加固技術的研發(fā)與推廣，以確保新型航電系統(tǒng)技術的穩(wěn)定性與可靠性。

1.3現(xiàn)代化傳感器技術

通常而言，傳感器費用約占航電系統(tǒng)的70%，因此，傳感器一直追求多功能、低截獲率、高精度等目標，如今，射頻傳感器已經(jīng)成為綜合航電技術的主要發(fā)展方向。新型雷達體制有效提高了雷達的探測能力，為雷達探測提供了源動力，當前，有源相控陣雷達已經(jīng)成熟，并開始投入裝備。相控陣體制是當前雷達領域的一項新技術，較單脈沖、合成孔徑、脈沖壓縮等技術都更為先進。它擁有快速的掃描速度，功能多，被攔截的概率極低，雷達截面積小等優(yōu)勢，因而在高分辨率識別與探測領域得到了廣泛應用?？梢岳密浖M行波形重構，對可編程信號處理器進行相應的處理，為了提高傳感器的性能，可以利用數(shù)據(jù)融合技術，確保目標信息的準確性與質(zhì)量。

2航空電子技術未來發(fā)展趨勢分析

未來航空電子技術的發(fā)展將朝著“綜合化”、“信息化”、“網(wǎng)絡化”趨勢發(fā)展，重點在于加強信息化，解決網(wǎng)絡化，對這兩方面的設備與技術加強開發(fā)。

2.1綜合化

當前，航空電子技術的發(fā)展核心在于有效提高性能、縮減成本、提高可操作性，因此，“綜合化”發(fā)展趨勢在于將航電系統(tǒng)光電、通訊、雷達、導航等設備與傳感器進行綜合設計，形成一個集多手段、多功能、多頻譜于一身的綜合航空電子信息系統(tǒng)；

2.2信息化

航電系統(tǒng)“信息化”趨勢是指從提高航空信息傳輸、搜集、處理及應用功能出發(fā)，加強現(xiàn)代化電子信息技術最新科研成果的應用，實現(xiàn)航空電子系統(tǒng)的高度集成化；

2.3網(wǎng)絡化

航空電子系統(tǒng)“網(wǎng)絡化”趨勢是一種新型的概念，是指利用航電系統(tǒng)相關設備等，實現(xiàn)航空信息網(wǎng)絡的有效連接，以更大的效率，在更廣闊的范圍內(nèi)實現(xiàn)硬件與信息資源的共享，從而提高指揮控制力、平臺生存能力，在以網(wǎng)絡為中心的平臺上發(fā)揮更有力的體系對抗能力。網(wǎng)絡化是航空電子系統(tǒng)更高層次的綜合化與信息化，是繼“四代機”之后，航空電子技術發(fā)展的又一重要趨勢。

3結束語

第9篇：溫控技術論文范文

數(shù)控技術在機械制造方面有著便利性和精確度以及高效率的特點，對于一般的機床很難完成的機械加工操作通過數(shù)控技術能夠高質(zhì)量的完成，在對工藝進行加工的過程中還能夠?qū)τ诩庸さ膮?shù)得以方便的改變，這些便利的特點使得機械制造的總體質(zhì)量得到了提高。

2數(shù)控技術的發(fā)展趨勢分析

新的技術給我國的傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迎來了一個蓬勃的春天，也使得制造業(yè)成為了一個工業(yè)化的象征，在計算機技術的不斷發(fā)展的過程中，數(shù)控技術給我國的一些重要行業(yè)的發(fā)展（例如：汽車和輕工以及醫(yī)療等）也起到了很大的促進作用，從目前國內(nèi)外的數(shù)控技術的實際發(fā)展以及研究的情況來看，其在未來的發(fā)展趨勢上主要向著高速，高精加工技術及裝備的新趨勢，五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展，智能化、開放式、網(wǎng)絡化趨勢，重視新技術標準、規(guī)范的建立這些方向上邁進。

3數(shù)控技術在機械制造中的實際應用探究

數(shù)控技術的應用涉及到多個方面的技術，例如：計算機技術、測量技術、信息處理技術等等，通過對于這些技術的運轉(zhuǎn)操作，其對機械制造行業(yè)的發(fā)展起到了推動性的作用。

1）數(shù)控技術在機床方面的實際應用，對于機械設備來說它在機械制造中的地位非常的重要，在現(xiàn)代技術的應用下機床設備已經(jīng)是機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分，這對于產(chǎn)品的加工質(zhì)量有著關鍵性的作用，而通過計算機數(shù)控技術為機床的有效控制提供了一個很好的條件，在機床的數(shù)字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數(shù)字來進行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關程序進行編程，而后再通過程序的載體，比如說光碟或者是半導體的存儲器等，進行載入程序或者是通過手動的方式把這些程序進行輸入電腦中處理，從而通過驅(qū)動電路來對機床進行控制，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統(tǒng)的程序中進行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統(tǒng)的人工調(diào)整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。

2）數(shù)控技術在汽車機械制造中的實際應用，在我國的經(jīng)濟得到穩(wěn)步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產(chǎn)品的消費方面需求愈來愈大，其中，對于汽車的需求在近些年的發(fā)展過程中得到了迅猛的增長，這就給汽車機械的制造技術提出了高的要求，對于傳統(tǒng)的機械制造技術已經(jīng)不能很好的滿足當前的市場發(fā)展需求，在這一市場激烈競爭的背景下數(shù)控技術就有著其重要的作用，數(shù)控技術在汽車機械制造中得以應用能夠在質(zhì)量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產(chǎn)品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規(guī)模化的方向得到了發(fā)展。

3）數(shù)控技術在煤礦機械制造中的實際應用，煤礦產(chǎn)業(yè)對于我國的經(jīng)濟發(fā)展有著重要的促進作用，由于煤礦的開采需要機械的參與并且在當前的煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中對于采煤機械的要求也已經(jīng)愈來愈高，在實際的采煤環(huán)境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進行生產(chǎn)，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統(tǒng)的機械制造的技術在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數(shù)控技術的應用可以通過龍骨板程序進行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優(yōu)化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產(chǎn)過程中的精確度也有了很好的保障，從而對采煤機機械的制造質(zhì)量得到了總體的提高，這對采煤人員的人身安全有了很好的保障，也進而對采煤的過程中的事故得到了有效的降低。在數(shù)控技術得到了一定程度的發(fā)展的同時，也應當清醒的看到一些不足之處，在長期的發(fā)展過程中，我國的數(shù)控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發(fā)展遲緩以及高檔進口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應用上還是依靠于進口的設備和技術來完成，從整體的發(fā)展上來看，我國在數(shù)控技術上的水平以及精確度和質(zhì)量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創(chuàng)新能力方面還不夠，在自主產(chǎn)權的操作系統(tǒng)方面還比較的缺乏。故此，在未來的數(shù)控技術的應用方面，還要針對這些問題進行大力的發(fā)展。

4結束語