成本精益管理全文(5篇)

一、精益成本管理的基本思路

首先思考如何確保成本降低目標的實現(xiàn)，在總結(jié)原有經(jīng)營管理經(jīng)驗的基礎上，不斷完善和創(chuàng)新，通過延伸成本預算管理，將成本預算范圍擴大到了辦公費、會議費、招待費和運輸費等非生產(chǎn)性費用上，切實把成本管理提高到了一個新的水平。其次擴大了預算管理覆蓋面，提高了準確度。在成本管理上實施了“成本預算管理、單項成本分析、細化三級核算”為主要內(nèi)容的精細化管理方式。形成了一個縱向到底，橫向到邊的成本交互管理網(wǎng)絡，并且制定了嚴格的工作流程，細化了節(jié)點上人員的權(quán)利和責任。從而達到了“事先預算，事中控制，事后分析考核”的閉合管理流程。尤其是發(fā)揮了科室在精益成本管理中的專業(yè)化優(yōu)勢，走出了以技術(shù)創(chuàng)新大幅度降低成本的新路子。

二、具體實施方法

2.1前期成本策劃是精益成本管理的基礎。精益成本管理的目的是降低成本消耗，所以車集選煤廠在前期進行總體成本策劃時，將成本中的洗煤加工成本和期間費用都納入控制范圍內(nèi)，采取不同的目標和管理方式進行控制，將商品煤生產(chǎn)過程中發(fā)生的生產(chǎn)材料、工資、電費、修理費等各項費用消耗都定義在策劃范圍之內(nèi)。以噸煤工資、噸煤材料、噸煤電費的方式將材料、電費、工資與生產(chǎn)車間商品煤產(chǎn)量質(zhì)量相掛鉤，通過內(nèi)部市場、績效考核的方式嚴控成本。

2.2中期的成本目標分解是精益成本管理的重點。為保證成本策劃目標的完成，制定《洗選加工制造成本管理辦法》、《全面預算管理實施細則》，編制了洗煤加工制造成本控制明細表、管理及銷售費用控制明細表。其中管理費用及銷售費用控制計劃按照上年度消耗總量下降10%編制計劃。管理制度將可控成本部分與有關(guān)管理科室、生產(chǎn)車間責任掛鉤，各生產(chǎn)車間按照經(jīng)營部門下達的材料費用、電費指標，油料消耗分解到班組，并制定相應的管理辦法。形成一個橫向控制到邊（指有關(guān)業(yè)務科室），縱向控制到底（廠-科室-車間-班組）的縱橫交互管理網(wǎng)絡。

2.3過程中交互管理是精益成本管理的關(guān)鍵。精益成本管理的精髓就是過程中的交互管理，它在各個環(huán)節(jié)中不斷消除不為產(chǎn)品增值的作業(yè)，有效進行全過程、全方位的對成本的使用進行控制，是降低成本消耗的主要抓手。一是通過及時優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整洗選工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)。強化現(xiàn)場管理，努力搞好各系統(tǒng)間的綜合平衡和協(xié)調(diào)工作，保證煤流系統(tǒng)和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)，保證商品煤質(zhì)量和商品煤綜合回收率，努力實現(xiàn)安全、生產(chǎn)、效益的最佳結(jié)合。二是通過加強煤質(zhì)管理，把煤質(zhì)目標與管理者、職工個人收入掛鉤，并嚴格兌現(xiàn)獎罰，將產(chǎn)品質(zhì)量壓力傳遞到職能科室、生產(chǎn)車間和一線員工身上，確保商品煤批批合格，杜絕煤質(zhì)糾紛。三是通過對生產(chǎn)過程控制、最終產(chǎn)品裝運等不同階段細化考核，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量效益的目標管理。

2.4三級內(nèi)部市場核算降成本。選煤廠確立了廠、車間、班組三級經(jīng)濟核算體系，形成了以廠為控制中心、車間（科室）為重要環(huán)節(jié)、班組為核算基礎的全員、全過程、全方位的成本管理架構(gòu)，激活了體制和機制活力，最大限度地挖掘了成本控制潛力。推行合同成本目標管理，在車集選煤廠內(nèi)部指標承包中，將材料、電力等可控制的成本按噸煤指標考核，按超節(jié)的20%對責任部門及車間、班組、個人進行獎罰。以績效考核進行成本管理，根據(jù)廠職能科室、生產(chǎn)車間的工作性質(zhì)，將成本納入考核，按其當期完成情況進行考核個人工資，獎金按得分進行掛鉤，兌現(xiàn)當期收入。

摘要：在市場經(jīng)濟體制不斷完善的背景下，隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實力的提升，企業(yè)之間的競爭也逐漸加劇。而精益管理思想的應用，可以幫助企業(yè)降低資源無故損耗量，增強持續(xù)改進動力。因此，本文以精益管理思想為先導，剖析了精益管理下企業(yè)成本管理的理論及可行性，指出了企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀問題，并對精益管理下企業(yè)成本管理策略進行了進一步分析。

關(guān)鍵詞：精益管理；企業(yè)；成本管理

在我國行業(yè)體系中，電力行業(yè)是基礎行業(yè)，處于國民經(jīng)濟中的顯著地位，受到了社會的廣泛關(guān)注。在廠、網(wǎng)分開之后，電力資源供應企業(yè)雖然仍然處于壟斷經(jīng)營格局內(nèi)，但是越來越多的企業(yè)體會到了競爭環(huán)境的日益激烈，開始探索求生存、提價值、服務大眾的新路徑。在這種情況下，以往的成本管理模式就無法滿足企業(yè)“求發(fā)展”的需求，如何進一步突破經(jīng)營管理現(xiàn)狀，尋求更科學、更恰當?shù)某杀竟芾砟Ｊ?，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1精益管理下企業(yè)成本管理理論

精益成本管理理論強調(diào)一個企業(yè)在相對收入、成本的干預程度與企業(yè)競爭優(yōu)劣勢的顯著聯(lián)系。對于成本較低的企業(yè)而言，其在市場經(jīng)濟體系中的競爭力遠高于成本較高的企業(yè)。精益管理理論是一種集成精益采購、精益生產(chǎn)、精益設計、精益物流、精益服務的理論，可以面向企業(yè)整個價值鏈，督促企業(yè)嚴格根據(jù)市場需求開展生產(chǎn)活動。同時以生產(chǎn)活動與經(jīng)濟效益相一致為目標，杜絕生產(chǎn)要素無故損耗現(xiàn)象的發(fā)生，全面控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中設計、生產(chǎn)、采購、銷售等各個環(huán)節(jié)的成本費用[1]。從本質(zhì)上而言，企業(yè)成本精益管理就是將精益管理思想融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，消除價值無增長、資金利用效率低下的作業(yè)模塊，通過最少的資金獲取最大的資金收益。在當前我國自然資源普遍緊缺的情況下，提高資源利用率是企業(yè)在精益成本管理時可選擇的直接做法，持續(xù)不斷地完善成本管理制度，可以消除成本無故損耗因素，保證資源的可持續(xù)利用。

2精益管理下企業(yè)成本管理可行性

2.1理論基礎扎實

摘要：在經(jīng)濟快速發(fā)展的影響下，我國的社會主義市場制度逐漸趨于完善。在這樣的經(jīng)濟環(huán)境下，市場的競爭形勢越來越激烈，企業(yè)要想得到切實的生存與發(fā)展，就必然要做好安全成本的管理。精益化的安全成本管理，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的最低成本投入，本文主要研究企業(yè)安全成本管理精益化的意義以及主要措施。

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理；安全成本管理；精益化

1引言

現(xiàn)階段，我國的大小企業(yè)面臨著前所未有的發(fā)展機遇，同時，也面臨著同樣嚴峻的生存與發(fā)展危機。為了達到企業(yè)的最優(yōu)資源配置，實現(xiàn)利益的最大化，精益化的安全管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)在管理方面的思考重點。目前，我國的精益化安全管理還存在一些問題，有待各企業(yè)的實踐以及解決。

2精益化安全成本管理的概述

所謂安全成本，就是指在企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎上進行的成本投入。其主要可以分成兩個部分來研究。一方面，是保障性安全成本，其主要有以下幾點表現(xiàn)形式：企業(yè)生產(chǎn)設備以及裝置的成本安全，如化工企業(yè)的防腐蝕設備，安全防護裝備，如滅火器等，安全維護成本，安全防護個體成本，安全管理費用，安全研究費用，資源保護費用等，其是在企業(yè)生產(chǎn)運營期間安全管理活動方面投入的全部資金成本內(nèi)容。另一方面，損失性成本，其主要包括固定資產(chǎn)損壞成本費用，固定資產(chǎn)恢復成本費用等成本內(nèi)容。安全管理是企業(yè)必要的成本類型之一，要想投入的成本確實能夠起到安全管理的效果，就必須對成本進行精益化的管理與控制。在廣大企業(yè)的積極實踐以及探索下，我國的精益化成本管理已經(jīng)取得了廣泛的應用，并起到了立竿見影的控制效果。從實踐的角度來說，企業(yè)體現(xiàn)安全成本管理的精益化內(nèi)涵，主要從兩個方面體現(xiàn)：首先，企業(yè)整體正確地認識到安全成本管理對企業(yè)發(fā)展的重要性，有目的對成本進行管理，并通過一定控制手段，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營利益的最大化。其次，企業(yè)在管理理念的基礎上，構(gòu)建“直營”管理框架，并以此對企業(yè)各部門，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)事前所需的安全成本投入進行預算，事后對安全成本管理的效果進行考核，盡量保證成本分配的合理性、科學性，避免成本的浪費，實現(xiàn)對企業(yè)安全資源的最優(yōu)配置，切實提高安全資金的利用效率。此外，安全成本的管理必須遵守法律的規(guī)范以及標準?，F(xiàn)階段，不乏有一些企業(yè)為了獲得更多的經(jīng)濟利益，對安全管理成本進行克扣，如使用不合格的安全管理設備。這樣的做法不但不能使企業(yè)獲得更多的效益，甚至還會出現(xiàn)生產(chǎn)安全、設備故障等事故，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。

3企業(yè)實現(xiàn)精益化安全成本管理的措施

［摘要］對于我國的汽車制造業(yè)來說，有效調(diào)整傳統(tǒng)的成本管理模式是目前最為顯著的發(fā)展趨勢和未來發(fā)展。我國汽車制造企業(yè)應當對精益生產(chǎn)管理模式進行不斷地提升，這樣才能夠在實際的應用過程中逐漸完善制度。我國的汽車制造企業(yè)在對精益生產(chǎn)管理模式進行應用的過程中，還要不斷地調(diào)整和優(yōu)化模式的相關(guān)結(jié)構(gòu)，這樣才能夠在我國新形勢不斷轉(zhuǎn)變的過程中，有效地滿足汽車工業(yè)復雜的變化形式，也可以使得中國汽車工業(yè)的發(fā)展能夠不斷地提高。

［關(guān)鍵詞］精益成本管理;汽車制造行業(yè);傳統(tǒng)成本管理模式

汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中，對于精益生產(chǎn)管理模式的不斷應用，可以使大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)進行有效的融合，批量生產(chǎn)使效率不斷地提高，能夠有效降低成本。在進行單件生產(chǎn)的過程中，基于靈活的生產(chǎn)模式，對相關(guān)資源進行控制，可以讓企業(yè)中的經(jīng)營成本得到降低。

1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性以及其調(diào)整

1.1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性

成本的管理在整體企業(yè)的管理過程中是非常重要的一個內(nèi)容，也是基礎部分的組件，對于成本的管理，在實際的發(fā)展過程中，最重要的就是對企業(yè)在競爭環(huán)境下的不斷改變。所以傳統(tǒng)的成本管理模式與精益的管理模式進行有效的對比，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的成本管理在實際運行的過程中主要是針對大批量生產(chǎn)的模式。然而這種盲目追求生產(chǎn)效率最大化的理論在實際落實的過程中，根本沒有考慮企業(yè)實際發(fā)展的情況。所以這種管理的模式只適用傳統(tǒng)的經(jīng)營模式。因為在目前發(fā)展的狀況中，如果應用傳統(tǒng)的成本管理模式會使得資源大量的浪費，而且大批量的生產(chǎn)會使得庫存不斷的增高，也會降低質(zhì)量。所以汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中就會缺乏可持續(xù)發(fā)展的必要動力，也不利于企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標。所以傳統(tǒng)的成本管理模式并不能夠為目前企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)帶來更加有效的科學信息，這樣也并不能夠?qū)Τ杀具M行合理的控制。所以在實際發(fā)展的過程中，針對精益管理的模式，傳統(tǒng)的成本管理在實際運行的過程中具有較強的局限性，首先是缺乏經(jīng)濟成本的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，因為成本在實際的管理和控制時，主要就是對一些數(shù)據(jù)以及一些理論來進行的分析。其次就是面對傳統(tǒng)的管理體系，在現(xiàn)實的發(fā)展過程中，缺乏與其他管理的系統(tǒng)進行有效聯(lián)系，所以傳統(tǒng)的管理模式不能夠進行有效的信息共享，這也就使得在實際運行的過程中數(shù)據(jù)不具有較強的可靠性和精準性，日常的運營和管理的模式存在一定的缺陷，管理者在實際進行決策的過程中往往會出現(xiàn)一些盲目性。

1.2基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

摘要：隨著市場經(jīng)濟改革逐漸深化，企業(yè)對煙草行業(yè)的精益成本管理的關(guān)注度越來越高。十八屆三中全會后，煙草行業(yè)發(fā)出重要通知：將煙草行業(yè)的“提升行業(yè)形象”作為行業(yè)改革的首要任務，其中包括“提升規(guī)范管理的形象”。由此可見，對煙草行業(yè)的精益成本管理研究已經(jīng)成為當前成本費用管控的重點課題。鑒于此，本文通過對精益成本的概念介紹及重要性解釋，進而提出當前煙草行業(yè)精益成本管理急需解決的問題，并在此基礎上提出可實踐性的建議，以期對煙草行業(yè)提升管理形象有所啟示。

關(guān)鍵詞:精益成本管理；煙草行業(yè)；對策

過去三十年，煙草行業(yè)數(shù)量效益與規(guī)模效益均實現(xiàn)了高速增長，但是這種增長方式并非是持續(xù)的。2009年以后，由于市場趨于飽和及國家政策的調(diào)整，這種外延式的發(fā)展方式已經(jīng)不能滿足煙草行業(yè)的發(fā)展需求，因此迫切的需要向內(nèi)部管理爭取效益。而精益成本管理作為成本管理思想的分支，憑借其管理的先進性脫穎而出。雖然精益成本管理有益于降低成本，但是在實施過程中不可避免的呈現(xiàn)出了許多問題。因此，精益成本管理對煙草工業(yè)企業(yè)成本費用管控的應用研究具有理論與現(xiàn)實雙重意義。

一、精益成本管理概述

精益成本管理是指企業(yè)運用精益的管理思想開展各種經(jīng)營活動,以最小的資源消耗獲得最大的價值，可以達到優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營流程、組織經(jīng)營流程進一步提升、作業(yè)生產(chǎn)更加標準化的目的。精益成本中的“精”指的是精細謀劃，即挑選最佳的解決方案；“益”指的是效益。精益成本管理是以客戶價值最大化為導向，主要集精益研發(fā)、精益物流、精益采購、精益設備管理、精益生產(chǎn)為一體，通過持續(xù)減少、消除浪費和不增值作業(yè)的方式降低企業(yè)的運作成本，增強企業(yè)的競爭力。因此，對精益成本管理的研究具有一定的必要性。一方面企業(yè)微觀與宏觀環(huán)境的變化，使煙草行業(yè)不能大幅度依賴外部市場，而要轉(zhuǎn)向內(nèi)部管理環(huán)境的優(yōu)化；另一方面在煙草行業(yè)的成本核算時采用倒擠的方法，即市場價格是統(tǒng)一的，煙葉的價格是呈現(xiàn)上漲趨勢的，因此煙草行業(yè)若是想擁有利潤空間，就必須減少管理成本，提高管理效率。

二、煙草行業(yè)精益成本管理的現(xiàn)狀與問題

雖然煙草行業(yè)精益成本管理的實施取得了一定效果，但是在實施過程中仍然出現(xiàn)了許多問題，例如管控意識不足、制度不健全、人員的素質(zhì)不高等。