庫存管理論文全文(5篇)

1大型化工企業(yè)技術(shù)采購和零備件庫存管理現(xiàn)狀

化工企業(yè)的傳統(tǒng)采購比較重視在交易過程中對比各個(gè)供應(yīng)商的價(jià)格，從而選擇其中價(jià)格比較低的作為合作者，這樣就需要和供應(yīng)商之間進(jìn)行多次的價(jià)格談判，這是一種非常典型的非信息對策的博弈過程，如果雙方都有兩個(gè)選擇方案，那么雙方都會(huì)為了自身利益來選擇隱瞞，而這種互相不信息的談判必然會(huì)帶來交易成本的增加，無法實(shí)現(xiàn)信息共享，造成資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

2改進(jìn)后的集中采購和基于供應(yīng)鏈的庫存管理

針對目前我國傳統(tǒng)化工企業(yè)在采購和庫存方面的缺陷，針對當(dāng)下在采購和庫存管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)，本文認(rèn)為我國化工企業(yè)應(yīng)該采用先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念，提高采購和庫存管理水平，從而提高企業(yè)的競爭力，集中采購和基于供應(yīng)鏈的庫存管理就是目前比較流行的管理模式。

2.1新的采購管理模式

集中采購是指企業(yè)在原材料和技術(shù)物質(zhì)方面的采購都是采用集中化的，并且在全國各個(gè)領(lǐng)域都有自己的集中采購平臺(tái)，為各個(gè)子公司服務(wù)。由于大型化工企業(yè)的規(guī)模比較大，下屬的各個(gè)工廠采購都要成立單獨(dú)的采購部門來滿足，并且各個(gè)子公司在采購方面有很大的類似性，都要向同一供應(yīng)商采購，所以采購信息的共享特別重要，集中化采購就是這種統(tǒng)籌安排的體現(xiàn)。詳細(xì)來說，大型化工企業(yè)在利用集中采購時(shí)的主要優(yōu)勢包括：第一，降低采購過程中人力和物力成本。通過集中采購模式可以由采購平臺(tái)的人員集中處理各個(gè)子公司的訂單，這樣就取代了以往那種各個(gè)分公司單獨(dú)處理的局面，這在人力和物力方面更加節(jié)省。由同一采購組織處理采購需求，還可以減少重復(fù)的供應(yīng)商評估、報(bào)價(jià)和其他費(fèi)用，這也就避免了很多重復(fù)勞動(dòng)的出現(xiàn)，對提高采購的效率有非常大的作用。第二，有利于需求量的整合。大型企業(yè)下屬的各個(gè)子公司在大部分物資方面都是相同的需求，所以才有集中采購模式可以將各個(gè)子公司的需求量整合為一體進(jìn)行集中采購。如果供應(yīng)商在接到更大訂單時(shí)，在原材料、物流成本等方面都有比較低的報(bào)價(jià)，這對化工企業(yè)來說可以減少大量的成本。第三，有利于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。目前市場上在技術(shù)物資方面出現(xiàn)了各種各樣的產(chǎn)品，而如果各個(gè)子公司單獨(dú)采購，就會(huì)在物資品種方面不盡相同，這樣就營銷了產(chǎn)品的相對標(biāo)準(zhǔn)化。

2.2新的庫存管理模式

一、加強(qiáng)物資供應(yīng)零庫存管理降低企業(yè)物資采購成本的具體策略

1.委托營業(yè)倉庫存儲(chǔ)和保管貨物

所謂的營業(yè)倉庫是一種專業(yè)性較強(qiáng)、社會(huì)化程度較高的倉庫[2]。從某種程度上講企業(yè)在考慮到部分物資自身管理難度較大、其中需要耗費(fèi)企業(yè)大量的精力，因此在這種情況下企業(yè)將物資委托專業(yè)的倉庫進(jìn)行存儲(chǔ)和保管，企業(yè)只需要支付一定的代管費(fèi)用。這種模式下，企業(yè)不需要再另外聘請人員進(jìn)行物資的管理，也不需要再單獨(dú)設(shè)立倉庫對物資進(jìn)行保管等行為，直接利用專業(yè)性的倉庫的管理知識與模式，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)零庫存管理，有效幫助企業(yè)提高物資管理效率。但是這種模式的缺點(diǎn)也較為明顯，企業(yè)只是利用資金來實(shí)現(xiàn)對物資的零庫存管理，其本身并不具備相應(yīng)的管理知識。

2.加強(qiáng)企業(yè)預(yù)算管理

企業(yè)想要真正實(shí)現(xiàn)降低采購成本的目標(biāo)，一方面需要積極探索出適合企業(yè)自身的零庫存管理模式，另一方面則需要充分做好預(yù)算管理。首先，企業(yè)內(nèi)部要強(qiáng)化預(yù)算管理的概念，建立一個(gè)完善的預(yù)算體系，將預(yù)算管理充分貫徹實(shí)施，保證企業(yè)在采購的過程中做好預(yù)算、控制、分析的工作，嚴(yán)格按照企業(yè)所需的生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)和預(yù)算計(jì)劃進(jìn)行采購，在這其中企業(yè)相關(guān)部門要切實(shí)做好物資采購技術(shù)，然后經(jīng)過上級部門審核與批準(zhǔn)才能夠進(jìn)行，避免在采購的環(huán)節(jié)中出現(xiàn)重復(fù)采購的現(xiàn)象，同時(shí)避免出現(xiàn)貨物積壓的現(xiàn)象。

3.采用適時(shí)適量生產(chǎn)方式

所謂的適時(shí)適量生產(chǎn)方式是指在有訂單有需要的情況下按照相應(yīng)的量進(jìn)行生產(chǎn)。這種方式能夠徹底消除企業(yè)中的一切無效勞動(dòng)，對企業(yè)資源的配置進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。其中效果比較顯著的就是利用看板方式，利用這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)采購計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)、供應(yīng)技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行，因此企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)零庫存管理只需要通過看板數(shù)量就能夠?qū)齑鏀?shù)量實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。

一、戴爾零庫存管理模式分析

（一）戴爾零庫存模式實(shí)施過程

1.精確預(yù)測客戶需求。戴爾利用“800-”免費(fèi)電話和全球性強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)溝通平臺(tái)，與客戶進(jìn)行全天候即時(shí)交流，爭取獲得第一手客戶需求信息。同時(shí)，客戶可以通過戴爾免費(fèi)電話或網(wǎng)絡(luò)提交訂單，提交訂單后的1分鐘內(nèi)，戴爾裝配廠的電腦控制中心就會(huì)收到訂貨信息，客戶需求信息相應(yīng)被存儲(chǔ)到戴爾信息中心。

2.分解需求信息并傳遞給配件供應(yīng)商。戴爾利用成熟的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，每20秒整合一次訂單。收到訂貨信息后，戴爾控制中心會(huì)及時(shí)將訂單分解為電子配件需求清單，然后采購部門通過互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)間的信息網(wǎng)分派給上游配件制造商。各制造商根據(jù)需求清單進(jìn)行配件組裝生產(chǎn)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)供貨。與此同時(shí)，需求清單會(huì)直接轉(zhuǎn)交給第三方物流公司，第三方物流會(huì)在一小時(shí)內(nèi)配好貨物，并在20分鐘后將所需的全部零配件運(yùn)抵戴爾工廠。

3.高效的生產(chǎn)流程。戴爾工廠庫存作業(yè)效率很高，配件進(jìn)入工廠后會(huì)被分配到各條生產(chǎn)線上，流水線前端的工人通過系統(tǒng)自動(dòng)生成的配置清單選料，并傳送到裝配工人那里。通常一臺(tái)PC機(jī)從原料進(jìn)廠到打包離廠只需五六個(gè)小時(shí)。從理論上說，凡是被運(yùn)到戴爾工廠的零配件都有明確的客戶，一旦裝配完成，經(jīng)過測試后，可以直接發(fā)貨，運(yùn)往最終客戶手中，而在客戶未下單之前，戴爾工廠幾乎沒有物料。這也在一定程度上解釋了戴爾為什么能做到在成品零庫存之外，配件也幾乎達(dá)到了零庫存。

（二）戴爾零庫存績效

1.存貨管理水平顯著提高。本文選取國內(nèi)外同行業(yè)的主要競爭對手———聯(lián)想和惠普作為參照對象，并分渠道對戴爾存貨管理水平進(jìn)行分析。通過分析我們可以得出，零庫存策略的實(shí)施使戴爾的存貨管理水平得到很大提升，不僅可以減少流動(dòng)資金被庫存占用的時(shí)間，降低庫存管理成本，而且有助于提高企業(yè)的資金流動(dòng)性，加速資金周轉(zhuǎn)。同時(shí)，由于存貨在流動(dòng)資產(chǎn)中所占比重較大，其流動(dòng)性將直接影響企業(yè)的流動(dòng)比率，較快的存貨周轉(zhuǎn)速度有利于增強(qiáng)戴爾整體短期償債能力及營運(yùn)能力。綜上，與競爭對手相比，良好的存貨管理水平使戴爾取得了巨大的成本和資金優(yōu)勢，提高了戴爾在同行業(yè)的競爭力。

1關(guān)鍵維修備件庫存管理工作中的難點(diǎn)

維修備件庫存管理的需求主要取決于企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量與設(shè)備的質(zhì)量，以及企業(yè)設(shè)備使用時(shí)間、運(yùn)行環(huán)境和運(yùn)行狀況等，這些因素都會(huì)對維修備件的需求產(chǎn)生一定的影響，而企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的升級換代更是會(huì)對維修備件的庫存與否產(chǎn)生決定性的影響。因此，企業(yè)對維修備件所預(yù)測的需求與其實(shí)際需求常會(huì)出現(xiàn)較為明顯的出入。同時(shí)，維修備件庫存的種類也非常多，不同的維修備件其價(jià)值也各不相同，關(guān)鍵維修備件的庫存管理更是尤為重要。由于維修備件的庫存是由企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備使用情況與維護(hù)情況共同決定，如果企業(yè)內(nèi)部溝通不暢，管理人員常會(huì)采取增加維修備件庫存量的方法來保障維修備件的使用需求，這勢必會(huì)造成維修備件的大量庫存，不僅浪費(fèi)了企業(yè)的庫存空間，而且價(jià)值不菲的關(guān)鍵維修部件還會(huì)占用企業(yè)的流動(dòng)資金，給企業(yè)的發(fā)展帶來不利影響。此外，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備更新的過程中還需要對新舊設(shè)備的使用情況進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷，以做好新舊設(shè)備維修備件的庫存工作，保障生產(chǎn)設(shè)備更新過程中企業(yè)正常的生產(chǎn)，以及以后企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維修需求。

2關(guān)鍵維修備件庫存管理的策略

2.1合理分類維修需求，依據(jù)實(shí)際需求訂貨

依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備維修工作的需要，維修備件的需求可以分為兩類：一類為參照企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)維修人員與管理人員制定的維修標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃，將可以預(yù)測與控制且需求穩(wěn)定的維修備件分離出來，作為維修計(jì)劃型的需求；另一類為無法預(yù)測與控制的備件需求，常用來應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的突發(fā)故障，并對設(shè)備采取搶修和維護(hù)措施，此類維修備件需求的隨機(jī)性很大，技術(shù)人員與管理人員可以將此類維修備件需求作為隨機(jī)型的需求。對于這兩類維修備件需求，企業(yè)要依據(jù)其特點(diǎn)，采用相應(yīng)的庫存管理策略，以提高維修備件的庫存管理質(zhì)量。對于計(jì)劃型的維修備件需求，由于其需求情況穩(wěn)定且可以控制，多為生產(chǎn)設(shè)備所需的標(biāo)準(zhǔn)件，企業(yè)進(jìn)貨的渠道較為廣泛，維修備件到位的時(shí)間較短。所以在維修備件訂貨量范圍確定的情況下，計(jì)劃型維修備件的訂貨費(fèi)用與單位備件保管費(fèi)用是確定的，而在企業(yè)制定的維修計(jì)劃周期內(nèi)，生產(chǎn)設(shè)備需求可以視為均勻連續(xù)性的。因此，企業(yè)可以借助EOQ模型計(jì)算維修備件在計(jì)劃型需求中的庫存量，并據(jù)此結(jié)果優(yōu)化訂貨策略。對于隨機(jī)性的維修備件需求，由于其需求的不確定性，如果缺貨會(huì)給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來重大影響，因此企業(yè)可以采取安全庫存的策略，依據(jù)企業(yè)設(shè)備的使用情況和出現(xiàn)故障的頻次，以一月或者一季度為標(biāo)準(zhǔn)，將其安全庫存量設(shè)置在其最大使用量的90％左右，并依據(jù)企業(yè)庫存的管理環(huán)境和機(jī)構(gòu)，對關(guān)鍵維修備件按期盤存，并依據(jù)定期訂貨的方法確定其訂貨數(shù)量。

2.2加強(qiáng)企業(yè)之間的合作，聯(lián)合管理維修備件

企業(yè)的決策者在制定企業(yè)發(fā)展和經(jīng)營管理策略時(shí)，要有高瞻遠(yuǎn)矚的眼光和寬闊的胸襟，既要注重提升企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)水平，又要注重企業(yè)之間的相互合作，做到共同發(fā)展和雙贏，這在企業(yè)維修備件的庫存管理中尤其如此。企業(yè)可以與維修備件的供應(yīng)商及同行的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合，共同提高庫存管理工作的效率和質(zhì)量。企業(yè)可以加強(qiáng)與維修備件供應(yīng)商的溝通合作，對于價(jià)值不菲的關(guān)鍵維修備件采取廠家直供的方式，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵維修備件零庫存的目的，并依據(jù)關(guān)鍵維修備件的種類、需求量和使用周期等制定科學(xué)合理的供貨計(jì)劃，簽訂獲得供需雙方都認(rèn)可的供應(yīng)協(xié)議，在與維修備件供應(yīng)商進(jìn)行訂貨費(fèi)用結(jié)算時(shí)，企業(yè)可以依據(jù)協(xié)議中的價(jià)格與實(shí)際的訂貨量與其進(jìn)行結(jié)算。通過供需雙方彼此間的合作，企業(yè)既可以與維修備件供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，保證關(guān)鍵維修備件的正常儲(chǔ)備與供應(yīng)，滿足企業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)持續(xù)的實(shí)際需求，又可以減少關(guān)鍵維修備件流通的環(huán)節(jié)，降低維修備件的物流費(fèi)用和庫存管理成本，有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。對于使用相同設(shè)備的企業(yè)，可以加強(qiáng)彼此之間的聯(lián)系，共同分析雙方在維修備件庫存管理方面遇到的問題，并依據(jù)雙方的實(shí)際情況，選擇合適的合作方法，以提高彼此維修備件庫存管理的水平。例如企業(yè)之間可以采用分儲(chǔ)共用的策略，對于雙方都需要的關(guān)鍵維修備件，雙方企業(yè)可以采用分類分別庫存的方法，在使用時(shí)各取所需，并簽訂相關(guān)的庫存合作協(xié)議，以明確各自在合作中需要承擔(dān)的責(zé)任。通過企業(yè)之間在關(guān)鍵維修備件庫存管理方面的合作，既滿足了雙方企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求，降低了生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)和成本，又利用分散的庫存提高了倉庫空間的使用率，減少了對企業(yè)流動(dòng)資金的占用。

1醫(yī)院藥庫零庫存管理的優(yōu)缺點(diǎn)

1.1零庫存管理優(yōu)點(diǎn)

①優(yōu)化資源，零庫存管理可有效降低醫(yī)院對藥庫人力、物力資源的投入，通常情況下，一些醫(yī)院藥庫內(nèi)庫存的藥品為醫(yī)院藥房2~3周的銷售數(shù)額，通過零庫存管理，至少能夠緩解醫(yī)院藥房一半的銷售壓力，這不僅能夠減輕藥房工作人員的工作壓力，還能夠激活醫(yī)院資金運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)化醫(yī)院人力、物力資源，收獲更佳的經(jīng)濟(jì)效益；

②規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，零庫存管理模式應(yīng)用于醫(yī)院藥庫管理中，可有效防止受行業(yè)變化影響所造成的藥庫藥品擠壓風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還能夠規(guī)避藥品擠壓引發(fā)的藥品變質(zhì)、失效等問題，更有效地確保藥品質(zhì)量。

1.2零庫存管理缺點(diǎn)

①供藥缺失，受藥品特殊性影響，藥品的需求具有多種不確定因素，包括患者人數(shù)、疾病患病率、季節(jié)交替等，當(dāng)醫(yī)院藥庫遭遇突發(fā)狀況時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)供藥缺失情況；

②患者利益。由于醫(yī)院所合作的醫(yī)藥供貨公司具有多樣化的特點(diǎn)，他們所提供的藥品價(jià)值不一，難以確?；颊咚徺I的藥品為最實(shí)惠的。